为什么毛织物漂白产品会白度不足呢 没有根据双氧水的浓度大小掌握漂白时的用量，呢面泛黄主要是双氧水漂白时间过短，作用不完全，或漂白前煮呢温度过高，时间过长，或漂白后烘呢温度过高。
防止方法：氧漂时间应根据呢坯原料白度及成品要求来制订。
通常浸漂时间不少于3h。
漂前煮呢温度不超过80℃，烘呢面度不超过80-90℃。
漂白织物不宜采用罐蒸，以免受温度高而呢面泛黄。
 通常都是从上门推销的助剂商中被动地选择.印染厂都在被动地接受助剂厂的推销，助剂厂**害怕提供透明化、充分的产品信息，光亮剂，而我们对助剂提供透明、充分的产品信息，实行透明、统一的价格，接受客户与同行的公开竞价，光亮剂价格， 担心价格高的助剂暴利，担心价格低的助剂质量不行。
 为什么毛织物漂白产品会白度不足呢  1.漂白时浴比过大，使漂液浓度降低。
 2.色飞毛主要是由于纺纱时混有色毛。
 3.产生漂白小洞主要原因是漂白前呢坯上留有铁锈斑，或漂白用水中含有铁离子，光亮剂的特点，使双氧水分解过速，光亮剂批发，造成纤维局部氧化过快，破损而成洞。
应注意检查呢坯有无铁锈斑，在漂白前应预处理。
漂白放水前应将管内积水放清后使用。
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