65Mn弹簧钢的特性: 常用弹簧钢,**终热处理为淬火回火.该钢强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性.在退火状态下切削加工性尚好,焊接性好,冷变形塑性低,带材可进行一般弯曲成型加工.(2)65Mn弹簧钢供货状态及硬度: 未热处理,硬度≤285HBS;退火态,硬度229≤HBS.(3)65Mn弹簧钢化学成分(质量分数,%)C0.62-0.70 Si0.17-0.37 Mn0.90-1.20 P≤0.035 S≤0.035 Ni≤0.30 Cr≤0.15 Cu≤0.25(4)65Mn弹簧钢典型应用举例:  1.可用于普通模具弹簧.  2.冷冲模具凸模.  3.可用于塑胶模,压铸模的整体淬火顶杆用钢.  4.用于制造弹簧及犁铧等.     专业批发零售锰钢板65mn锰钢板材65Mn弹簧钢板材高硬度高弹性      由于钢材行业市场价格波动较大，并且材料材质、规格及品种较多单价也不一样，以上参数说明及价格仅供参考，具体价格请电话咨询或阿里旺旺咨询，我公司将以销售人员实际报价为准。
如未与我公司销售人员沟通，直接下单者，我公司一律概不发货，请多多包涵，谢谢合作！联系人：金小姐联系电话：13728355296   65Mn锰钢板65Mn弹簧钢板强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。
退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。
受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。
高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等  热处理●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
金相组织：屈氏体。
●临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。
●正火规范:温度810±10℃，空气冷却。
[1]●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
●供货规格：盘圆：Φ5.5～16mm锻材：Φ160～450mm 65Mn锰钢板65Mn弹簧钢板密度65Mn锰钢板65Mn弹簧钢板密度ρ=7.85克/立方厘米，该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。
65Mn锰钢板65Mn弹簧钢板也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。
65Mn锰钢板65Mn弹簧钢板钢可制作一般截面尺寸为8～15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条。
760℃×30min保温，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再炉冷，得到完全的球化组织，尺寸均匀。
65Mn弹簧钢板化学成分●化学成份：碳C：0.62～0.70硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.90～1.20硫S：≤0.035磷P：≤0.035铬Cr：≤0.25镍Ni：≤0.30铜Cu：≤0.25    弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。
钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现*变形。
 弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性**限、强度**限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、*、耐腐蚀等)。
为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、*的外形和尺寸。
 根据GB/T13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。
按照我国习惯，弹簧钢属于特殊钢 ，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。
分类按照化学成分分类 根据GB/T13304标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢。
1.碳素弹簧钢碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。
按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数)(0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数)(0.90~1.20%)，如65Mn两类。
2.合金弹簧钢合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
 合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。
在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
 此外，还从其他钢类，如*碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。
 按照生产加工方法分类 1.热轧(锻) 钢材 包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。
 2. 冷拉 (轧)钢材包括钢丝、钢带、冷拉材(冷拉圆钢)。
 按照钢材交货状态分类 1.热轧(锻)钢材 A.以热轧(锻)状态交货钢材经热成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
 B.以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
 以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。
 2.冷拉(轧)钢材 A.钢丝 ①铅浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝)钢丝制成弹簧后只需进行低温回火，以*应力。
 ②油淬火和回火钢丝冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。
钢丝制成弹簧后只需进行底温火，以*应力。
 ③冷拉钢丝(即不经淬火和回火处理的钢丝) a.以冷拉状态交货。
 b.以退火、正火或回火处理状态交货。
 以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。
 B.钢带 ①冷轧状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以*应力。
 ②淬火和回火状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以削除应力。
 ③退火火状态交货制成弹簧后需进行淬火和回火处理 C.冷拉钢材 以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
 其他分类方法 除以上所述外，还有一些其他分类方法，例如： 按交货条件要求不同可分为按化学成分(力学性能)交货和按淬透*货。
 按弹簧工作条件可分为承受静载荷弹簧钢、承受冲击载荷弹簧钢、耐高(低)温弹簧和耐腐蚀弹簧钢等。
弹簧钢片-弹簧钢弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性**限、高的疲劳强度。
在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的*碳素结构钢。
合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。
近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量性能要求弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性**限、高的疲劳强度。
在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的*碳素结构钢。
合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。
近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。
生产工艺一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的*弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。
弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。
硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。
因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。
 弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。
钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳**限。
对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。
因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。
 弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳**限。
热处理规范钢号 淬火温度 淬火介质 硬度要求回火温度冷却介质硬度要求应用范围 65780-830水或油400-600线径小于12-15mm的螺旋弹簧、弹簧垫圈 65Mn810-830油或水>60370-400水42-505-10mm的板*及7-10mm的卷簧 50CrV850-870油>58400-55水45-50 截面较大和较重要的板*及螺旋弹簧 50CrV850-870油>58370-42045-52300C以下工作的高温弹簧 60Si2MnA860-880油>60500-520水HB363-444厚度8-12mm的板*弹簧钢片-特性和应用1.65、70、85： 可得到很高强度、硬度、屈强比，但淬透性小，耐热性不好，承受动载和疲劳载荷的能力低应用非常广泛，但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。
如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧 65Mn成分简单，淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好，但对过热比较敏感，有回火脆性，淬火易出裂纹价格较低，用量很大。
制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等，亦可制气门弹簧、弹簧环，减振器和离合器*、刹车簧等。
 2.55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2MnA 硅含量(Wsi)高(上限达2.00%)， 强度高，弹性好。
抗回火稳定性好。
易脱碳和石墨化。
淬透性不高。
 主要的弹簧钢类，用途很广。
制造各种弹簧，如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧，汽缸安全阀簧及一些在高应力下工作的重要弹簧，磨损严重的弹簧。
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