铝合金门型材是制作铝合金门窗的基本材料，是铝合金门窗的主体。
铝合金门窗型材的规格尺寸、精度等级、化学成分、力学性能和表面质量对铝合金门窗的制作质量、使用性能和使用寿命有重要影响。
一、铝合金门窗型材的规格尺寸铝合金门窗型材的规格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在铝合金门窗称其门窗框厚度尺寸）为标志，并构成尺寸系列。
铝合金门窗型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。
其中铝合金窗用的尺寸系列较小，铝合金门用的尺寸系列偏大。
铝合金门窗标注的尺寸系列相同，不一定铝合金门窗型材的截面形状和尺寸都相同。
相同尺寸系列的铝合金门窗型材，其截面形状和尺寸是相当繁杂的。
必须依据图样具体分析和对待。
铝合金门窗型材根据截面形状，区分为实心型材和空心型材，空心型材的应用量较大。
铝合金门窗型材的壁厚尺寸，用于铝合金窗的不低于1.4mm，用铝合金门不低于2mm。
铝合金门窗型材的长度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三种。
定尺长度一般不超过6m，不定尺长度不少于1m。
二、铝合金门窗型材的化学成分和力学功能铝合金门窗采用铝镁硅系铝合金型材，其化学成分除铝外，包括硅、铁、铜、镁、锰、铬、钛、锌等合金成分。
其中含镁0.45－0.90%，含硅0.2－0.6%。
铝合金门窗型材的力学性能：抗拉强度бb不小于157N／mm2；规定非比例伸长应力бp0.2不小于108N／mm2；伸长率不小于8％；硬度HV不小于58。
三、铝合金型材的生产工艺及设备铝合金门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。
（一）铸锭制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。
配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。
熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。
为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。
铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。
均热是在均热炉内进行。
均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。
（二）挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。
生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。
铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。
挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。
挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。
挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。
挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。
挤压工具主要包括模具。
挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。
生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。
出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。
出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。
冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。
张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。
张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
（三）热处理铝合金门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。
通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。
铝合金门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。
（四）表面处理铝合金门窗型材的表面处理，大多采用阳**氧化，使型材表面为银白色。
表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝合金门窗型材的使用寿命。
阳**氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳**氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝合金门窗型材阳**氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。
铝合金门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。
需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
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