铜合金中频熔炼设备，160型中频感应熔炼炉，250公斤熔铜炉 特性比较： 1） 低频感应加热方式：     频率*，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ 左右，常用的频率多为工频。
相对加热深度最深，加热厚度*，约10-20mm;。
主要用于对特大工件的 整体加热、退火、回火和表面淬火等。
2） 中频感应加热方式：     频率范围：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。
加热深度、厚度 约3-10mm。
多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，较大齿轮等 工件的加热、退火、回火、调质、淬火及较小直径的棒材红冲、煅压和较大 容量的金属熔炼等。
3） 超音频感应加热方式     频率范围：一般20KHZ至40KHZ左右（因为音频频率为20HZ至20KHZ，所 以称它为超音频）。
加热深度、厚度，约2-3mm。
多用于中等直径的工件深 层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中 等齿轮淬火等。
4） 高频感应加热方式     频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。
加热深度、 厚度，约1-2mm。
多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、 调质，表面淬火，中等直径的管材加热、焊接、热装配，小齿轮淬火和小容 量的金属熔炼等。
5） 超高频感应加热方式     频率相对*，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。
加热深度、     厚度最小，约0.1-1mm。
多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，     小型工件的表面淬火等。
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