钼铁合金渣提取钼铁合金的方法和工艺流程 钼铁合金的处理方法较为单一，只能采用磁选法来对钼铁合金进行处理。
在冶炼过程中，钼作为稀有金属，配比较小，而铁的配比较大。
因此冶炼而成的钼铁合金的比重和铁的比重接近，而冶炼中的废石由于混入了一定量的铁，形式包裹体，造成包裹体的比重又和铁的比重相近。
最终使得加入的铁、钼铁合金和废石包裹体三者比重相当，这就使得重选在钼铁合金分选方面成为了“鸡肋”。
    但是，正是由于钼铁合金中铁的比例较大，使钼铁合金能够保持一定的导磁率，从而磁选钼铁合金则得以实现。
事实上，现在国内较大的钼铁合金冶炼钢厂，都会选择采用磁选法对自己钢厂生产出来的钼铁钢渣进行处理，获得钼铁合金，加以回收利用，实现增产以及资源二次利用的双重目标。
磁选钼铁合金的具体工艺大致如下，这里仅供相关投资者考察借鉴。
    钼铁合金渣和钢渣形态类似，多成大小不一的块状，要想分选钼铁合金，需要首先将钼铁合金和废石分离开，这里采用对辊破碎机来进行预处理，原因在于对辊破碎机产量稳定，能够在不损害机器传动部分的同时，通过两辊之间的挤压能够很好的将废石挤压碎，将铁颗粒以及钼铁合金颗粒从废石中分离出来。
采用对辊破碎机破碎后的钼铁合金渣合格粒度在95%以上，可以直接开路进行下一步作业。
破碎后的钼铁合金颗粒和废石混杂在一起，需要采用干式强磁辊（磁场强度在6000高斯左右）进行富集，富集的作用在于提高原矿品位，为下一步作业做铺垫，能够有效地提高下一步分选效率。
磨矿是废渣处理不可或缺的步骤，富集后的精矿送入球磨机内进行研磨，研磨是为了将包裹在废石内的钼铁合金颗粒从废石中“解放”。
球磨机溢流出的产品，进入细筛内进行分级，筛上产品，送入湿式永磁磁选机内进行分选得到颗粒状的钼铁合金精矿。
筛下产品，送入两道强磁湿式永磁磁选机内进行分选，得到粉状钼铁合金精矿，完成整个选矿步骤。
    钼铁合金渣的处理工艺成熟，实际生产效果令人满意。
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