等离子粉末堆焊机简介：1.技术特点：微束等离子熔覆机所采用的等离子束，是一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快，为了获得更集中的离子束，一般采用高压缩比孔径，小电流，以便控制基体温度不致太高，避免引起退火变形。
当然这与YAG激光器加热速度无法比拟。
由于等离子弧为连续工作，造成机体冷却相对较慢，形成的过渡区域比激光熔覆要深一些，这对硬面材料熔覆来说，应力会释放的好一些。
2.设备特点：微束等离子熔覆设备是在直流焊机的基础上发展而来，其电源·喷*·送粉器·摆动器等，技术门槛低，容易制造，可靠性好，维护使用简单，耗电少，使用成本低，通用性好，生产成本低，适应性好，便于规模化生产，效益显著，对环境要求低，对材料适应广泛。
随着电气技术的进步，我国的焊机技术水平已经具备足够的支持能力。
另外设备体积小，重量小，焊*可以手持把握，这使它使用起来更灵活方便，辅助工装的造价便宜。
3.工艺特点：*前期处理简单：只需除锈去污去疲劳层即可。
第二送粉：采用氩气送粉，送分精度要求低，可以有一定的倾斜度。
这样就允许手工操作，对于金属修复比较适用。
第三微束等离子稳定性好：微束等离子的稳定性好，熔池的形成也易于控制，敷材与机体融合充分，区域过度较好。
第四加热和冷却速度低于激光：熔融状态维持时间长，有利于金相组织均匀形成，排气浮渣较好，在粉末喷出过程中就已经加热，且有氩气和离子气的保护，所以熔覆层均匀度更好，气孔夹渣等缺陷更少。
第五材料选择：等离子加热方式对材料限制少，材料选择更广泛，对碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。
三、关于熔覆中的几个问题1.关于焊接应力：我们必须建立一个概念，不管使用了什么样的名词（如焊接·堆焊·喷焊·熔覆等）都是在加热的情况下，在金属基体上的熔铸，那么从加热到熔铸，再到冷却这一过程中，必然产生应力。
除了**特殊材料，一般影响*的还是收缩应力，不同的焊接方式，无非是从加热方式速度，填充材料和一些其它条件不尽相同。
那么减少这种应力对基体及熔铸层的影响，都是我们追求焊接质量时要考虑的重要方面。
我以为，收缩应力无法避免，那么应力释放才是解决焊接应力问题的关键。
也就是说这种收缩应力释放到哪里，从机体到熔铸区域应力如何分配，才是我们需要而且能够解决的问题。
2.为什么激光焊接（熔覆）变形小：主要是熔铸区域小，过渡区域小，收缩量小。
那么材料在收缩过程中所产生的收缩力，不足以使整个机体变形。
这就是所谓激光熔覆不变性的原因（所以当机体尺寸过小时同样会产生变形）这也是激光焊接（熔覆）的优势。
那么这种焊接应力到哪里去了呢？它主要是释放到熔铸区域和过渡区域了。
那么这就产生了两个问题。
一是熔铸区容易产生裂纹，所以激光熔覆对材料的延展性要求比较高，如镍基粉末；二是过渡区应力大，由于激光焊接过程中加热快冷却快，产生的过渡区尺寸过小，造成这一区域应力集中，这就影响了激光焊接（熔覆）的结合效果。
特别是在基体与焊材机械性能相差较大时，倾向更严重，甚至产生脱落现象，这就要求在激光熔覆时格外注意过渡层的材质和厚度设计。
3.为什么等离子熔覆（堆焊）不易产生裂纹·气孔等缺陷：主要原因有三。
一是等离子做热源进行熔覆（堆焊）与埋弧焊气保焊等热量更加集中，离子弧稳定性更好，没有电**熔耗，输出热量均匀，便于控制，这样使得熔铸区热量分布均匀，材料熔合充分均匀，排气浮渣都充分，收缩应力分布均匀。
二是由于等离子设备控制精度高，对熔铸区和过渡区的控制方便，且均匀度好，应力分配更容易控制合理。
三是用氩气保护不需要各种添加剂，也不存在排氢，氧化等问题，所以等离子熔覆（堆焊）更适合大面积，大厚度，高质量的硬面熔铸（如高锰·高铬陶瓷材料等）适合于制造耐磨板、阀门、轧辊等。
4.熔覆的工艺性：关于激光熔覆和等离子熔覆，有许多同行发表了很多文章，大部分都强调激光的优势，这也是大家所追求的目标。
然而，多数是从微观角度用金相分析的方法评价激光的。
但凡事都有其两面性，激光熔覆也有其劣势。
在工艺方面就有许多限制，在生产实际中更需要高的操作技能，给许多客户造成困难。
我认为主要是加热快，冷却快造成的熔覆层熔融时间过短造成光斑外缘和内缘差别大，组织形成不均匀，应力分配不匀，排气浮渣不充分，造成硬度不均，易形成气孔夹渣等问题，难以获得大面积*的熔覆层，YAG激光尤其为甚。
所以激光熔覆从选材到操作都应格外细致。
等离子熔覆相对激光讲输入热量大，基体变形量比激光大。
但其熔融充分，硬度分布均匀，排气浮渣*。
材料选择范围广，易于操作，易获较为完好的整体熔覆层，成本低，效益好。
因此在大面积，大厚度，熔覆方面有着明显优势。
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