金属加工液使用时出现泡沫的原因、危害以及解决办法1)水质偏软：度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；2)流体循环泵密封不严也会大液体的泡沫。
3)金属加工液的流速太快，气泡没有时间溢出，多功能切削液，越积越多，导致大量泡沫产生；4)金属加工液液槽容积过小，导致金属加工液静置时间不足；5)系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；6)水槽设计中直角太多，或金属加工液的喷嘴角度太直；7)偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，切削液厂家，如金属加工液受到清洗剂污染，渗入杂质等是造成金属加工液在使用时出现泡沫的根本原因。
其实究其原因，主要还是由于金属加工液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，如TX-4、平平加、6501、6503等，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，切削液厂商，对于机械加工是不利的，会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使金属加工液的清洗能力降低。
如果遇到这种情况，可以采取添加少量的消泡剂（硅油类的效果**快、聚醚类的持续性强，能抑泡）来补救。
另外金属加工液在夏天的时候需要在提高其*中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。
对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。
切削液净化处理过去人们认为，只有在精密加工，例如滚压和研磨时，才须使用经过精细过滤净化的切削液，但近几年来研究表明，如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40μm降低到10μm，刀具寿命可延长1～3倍。
因此，目前的研究认为，无论是精密加工，还是在钻削、扩孔、铰孔和幢孔等普通加工中，为了提高刀具寿命和可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化切削液。
此外，清洁的切削液还可防止微生物的生长。
切削液的净化处理就是将它在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时去除。
常用的净化方法有过滤法和分离法。
过滤法是使用多孔材料，如铜丝网、布质网、泡沫塑料等制成过滤器，以除去在工作时切削液产生的杂质；分离法是应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离等装置，除去在工作时切削液产生的杂质。
实际生产中常将几种方法综合使用。
图3所示就是综合应用上述几种方法的一种切削液多级过滤净化装置，它不仅制造简单，切削液，结构紧凑，并且过滤效果好，能保证切削液有较高的清洁度。
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