TPE与TPR同属热塑性弹性体，目前弹性体业界尚无界定的标准。
广义的说TPE和TPR都是弹性体的通称，没什么区别。
但站在TPE业内的角度狭义的来定义，TPE与TPR还是有一定的区别。
TPE是其英文名ThermoplasticElastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。
TPR是其英文名Thermoplasticrubber的缩写，意思是热塑性橡胶。
TPE一般是以SEBS为基材改性而成，TPR一般是以SBS为基材改性而成。
而SEBS是SBS氢化（所谓氢化是指不饱和分子在特殊的反应条件下，分子中引入氢原子，从而使分子结构达到饱和状态）后的产物。
SEBS具有饱和分子结构，其耐老化，耐黄变，耐温，耐腐蚀性能则优于SBS.同样的TPE的相关性能则优于TPR.TPE与TPR的外观区别：TPE颗粒表面为雾面或哑面，具有光线照射散光性，TPR颗粒为亮面，具有光线反光性，尤其是透明料更为明显。
TPE手感舒适爽滑，TPR则有些粘手。
在需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR与胶水粘合比较牢，而用TPE材料与胶水则几乎不粘.另外TPR容易配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。
TPE与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。
TPE与TPR燃烧区别：TPE燃烧产生轻烟，而TPR燃烧产生的烟雾比较浓黑。
TPR比TPE难于塑化和加工。
热塑性弹性体是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性,在常温下显示橡胶高弹性,在高温下又能塑化成型的高分子材料。
也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，热塑性弹性体的结构特点是,它由化学组成不同的树脂段(硬段)和橡胶段(软段)构成。
兼具橡胶和热塑性塑料特性的特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提*率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
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