自动焊锡机的烙铁头容易发黑和不吃锡的原因分析自动焊锡机的烙铁头容易发黑和不吃锡的原因分析自动焊锡机主要依靠烙铁头温度升高，融化锡线，将锡焊接到产品上。
因此，烙铁头在焊锡机上起着举足轻重的作用，自动焊锡机的烙铁头容易发黑和不吃锡经常困扰着客户，东莞市鑫华智能制造有限公司累积多年的焊锡经验，为客户总结以下几点主要因素：1、在焊接过程中，锡丝里面的助焊剂过少，上海焊锡机，会使烙铁头表面氧化速度加快，PCB焊锡机，尤其是水溶性助焊剂在高温的时候*腐蚀性，也会损坏烙铁头;2、锡丝不纯或是含锡量太低;3、温度太高，尤其是温度超过400℃的时候，**易使吃锡面氧化;4、用于清洗烙铁头的海绵含硫量过高，太干或太脏，也会对烙铁头有影响;5、烙铁头接触到诸如塑胶，润滑油或是其他化学物，引起氧化作用;6、使用时吃锡面没有全部加锡。
在自动焊锡时，烙铁头的型号和选择一定要选择合适。
烙铁头选择不正确，不但会影响自动焊锡机的效率，而且焊接的质量也会大大降低。
同时，不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的，烙铁头越大，其热容量也越大。
选择烙铁头的原则就是以烙铁头不影响临近元件为基础，然后就是选择能充分与焊点接触的几何尺寸为准，只有这样在焊接的时候才能得心应手。
总之，自动焊锡是一个很复杂的过程，在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头，才能在焊接时达到事半功倍的效果。
激光焊接激光焊接激光焊接是利用高能量密度的激光作为热源的一种快速、精密的焊接方法。
随着航空航天、汽车、微电子等行业的迅猛发展，焊锡机厂，产品零件结构形状越来越复杂，人们对产品加工精度和表面完整性，以及生产效率、工作环境的要求越来越高，传统的焊接方法难以满足要求，以激光为代表的高能焊接方法得到广泛应用。
激光焊接因具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高速度、高精度及适应性强等优点。
  激光焊的优势主要包括：激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料；激光焊是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题；激光能量和移动速度可调，可实现多种焊接加工；自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快、功效高，可方便地进行任何复杂形状的焊接；热影响区和材料变形小，无需后续工序处理；激光可通过玻璃，焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件；易于导向、聚焦，实现各方向变换；激光焊接与电子束加工相比较，电子线焊锡机，不需要严格的真空设备系统，操作方便；生产效率高，加工质量稳定可靠，经济和社会效益好。
一般普通焊锡机做不到的工艺激光焊锡机便可达成，但由于生产成本高，在价格方面给一下小的厂家带来一定的压力。
  其中激光焊锡机里面用于激光焊接的激光器主要有CO2气体激光器和YAG固体激光器两种。
CO2气体激光器功率大，是目前深熔焊主要采用的激光器，但从实际应用出发，在汽车领域，YAG固体激光器的应用更广。
随着科学技术的迅猛发展，半导体激光器的应用愈加广泛，由于其具有占地面积小、功率大、冷却系统小、光可传导、备件更换频率和费用低等优点深受用户青睐。
厂家可以根据自身的要求选择一款经济又适用的焊锡机。
上海焊锡机_鑫华*_电子线焊锡机由东莞市鑫华智能制造有限公司提供。
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