无尘干磨系统的优势特点介绍无尘干磨是指使用气动工具或电动工具，不用水的打磨方法。
打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统“吞食”掉。
*的自动干磨工艺和传统的手工水磨工艺相比主要有三大优势：1、省时省力：采用水磨的工厂工位的产出率远低于采用干磨的工厂。
因为人工水磨的切削力远逊于机器干磨，所以用水磨的油漆师傅打磨同样的工件必须花干磨的油漆师傅三倍的时间。
而且水磨的油漆师傅必须等每道水磨工序的工作区域干透，才能进行下一道工序。
这样无论是工序所费时间还是工序间的等待时间，干磨比水磨都大大缩短了，采用自动干磨的油漆师傅能在同一个工位完成更多的车。
2、环保：干磨工艺的环保是显而易见的，水磨工艺不但会产生大量的污水，而且水磨油漆师傅的手终年泡于脏水中会造成对手的损害，特别是在我国的北方地区，在冬天水磨油漆师傅的工作就变得更为辛苦。
而与之相对比的干磨工艺不需要用水，并采用了无尘技术，特别是再配以主动集尘式干磨系统。
一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。
随着我国的劳动和环保法规的日趋完善，加之工人的自我保护意识的加强，环保已成为我们不可回避的问题。
3、漆面处理效果好：也是**为重要的一点。
干磨工艺的*的好处就是漆面处理效果好，大大减少返工。
干磨工艺由于是机器打磨，所以工件表面非常平整，而且由于整个过程工件表面没有水，所以避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致返工的问题。
4、与传统的手工水磨相比，干磨有多方面的优点：通过专业工具的使用，大大提高打磨速度，减轻该工作的劳动强度，缩短修补时间，从而显著地提高工作效率。
5、由于采用干磨，避免了车身由于水磨而会生锈以及原子灰、中途底漆多次干燥过程，既简化了修补程度，又更易保证修补质量。
6、通过干磨与吸尘，可以延长砂纸使用寿命，减低砂纸消耗，加快修补时间的缩短，可以显著的降低修补的成本。
通过带吸尘的干磨，可以避免车间的污水与灰尘，更易保证修补的质量，保护环境，也保证工作人员的安全与健康。
7、环保的自动干磨代替传统的手工水磨，不但提高了工作效率而且还提高了工作效率而且还提高了工作质量和工作环境。
从长远来看，干磨工艺的单位成本只会远低于手工水磨，干磨工艺的普及使用是必然的发展趋势。
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