如何区分外壳模具质量如何区分外壳模具质量首先要看的就是外壳模具的用料，很多客户都知道在外壳模具下单前先跟厂商确定好外壳模具用料，外壳模具用料的选择其实就是对钢材的一种选择。
而对钢材的选择其实是对钢材硬度与韧性的选择。
对于外壳模具来说，选用的钢材硬度越大，在生产过程中越不易磨损，使用的寿命就越长。
使用寿命越长也就代表外壳模具能生产更多的产品，这对塑件生产商来说是一种节约。
其次，要看外壳模具在正常的生产维护下，是否容易坏，常常要修理。
再者，看生产出来的产品有没有飞边，有没有毛刺，表面是否光滑。
有飞边，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑厂家还要安排人将毛刺飞边处理掉，既浪费时间，有浪费人力物力。
对精密模具生产加工有哪些了解呢对精密模具生产加工有哪些了解呢？对精密模具生产加工方面我们应该了解到哪些方面呢？精密模具加工中，使用到的加工机床种类比较多。
像线切割、电火花、数控机床、加工中心加工等加工设备都是经常要使用到的加工设备。
像一般常见的铣床、磨床、车床、钻床等都是必不可少的加工设备。
线切割、磨床适合加工淬火后的零件，一般的加工设备以及电火花、数控机床、加工中心适合加工淬火前的零件。
有效的加工工艺分配不但能加速生产周期，减少生产加工*间，合理降低成本，还可以保证模具在加工过程的平稳和增加寿命。
生产加工错误有的会造成模具电焊，不管焊的多好，对模具而言全是一种损害。
此外，生产加工不太好也有将会危害模具姿势，减少模具寿命，造成模具在加工过程中出現开裂乃至断裂。
塑料外壳模具加工工艺要求注塑加工注意的问题1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验大的流动长度。
根据塑料在外壳模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在外壳模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。
2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。
3、通过外壳模具设计来控制塑料在外壳模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。
4、浇口和分型面的选择问题。
5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。
6、外壳模具的冷却或加热问题。
7、外壳模具有关尺寸与所用注射机的关系，包括与注射机的大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。
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