1.1. 产品名称1.2. 可程式恒温恒湿试验箱高低温试验箱1.3. 试样限制1.4. 本试验设备禁止：1.5. 易燃、易**、易挥发性物质试样的试验或储存1.6. 腐蚀性物质试样的试验或储存1.7. 生物试样的试验或储存1.8. 强电磁发射源试样的试验或储存1.9. 放射性物质试样的试验或储存1.10 物质试样的试验或储存1.11试验或储存过程中可能产生挥发、腐蚀及放射性物质的试样的试验或储存1.10.   容积、尺寸和重量1.11.   标称内容积80L1.12.   内箱尺寸 80L   W(400)mm×H(500)mm×D(400)m1.13.   外型尺寸 80L  约W(950)mm×H(1600)mm×D(950)mm1.14.   重    量(180)KG1.15.   性能1.16.   测试环境条件环境温度为+15~+30℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下1.17.   测试方法GB/T5170.2-2008温度试验设备GB/T5170.5-2008湿热试验设备1.18.   温度范围(-40)℃～+150℃1.19.   控制精度温度：±0.5℃  湿度：±2%（指控制器设定值和控制器实测值之差）1.20.   温度波动度≤0.5℃（温度波动度为中心点实测温度和温度之差的一半）1.21.   温度误差≤±1℃（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度）1.22.   温度均匀度≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测温度和温度之差的算术平均值）1.23.   升温时间3℃/min1.24.   降温时间0.75~1.5℃/min1.25.   湿度范围（仅湿热型）（20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）温湿度可控制范围图1.26.   相对湿度误差（仅湿热型）±2.5%RH1.27.   工作噪音A声级≤70dB(A)(在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)1.28.   满足试验方法GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)低温试验方法AbGB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)高温试验方法BbGJB150.4-1986  低温试验GJB150.3-1986  高温试验GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定湿热试验方法CabGB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)交变湿热试验方法DbGJB150.9-1986  湿热试验（图1、图2）2.      结构特征2.1. 保温围护结构1.外壁材料：*不锈刚板2.内壁材料：*镜面不锈钢板3.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维2.2. 空气调节通道1.采多翼离心式循环风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。
2.FLOWTHROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。
3.可调式侧吹出风口及护纲回风口。
2.3. 试验箱标准配置1.观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃1个（位于门上）2.引线孔：φ50mm1个（位于箱体左侧）3.门上备室内照明灯(*长寿节能灯)4.移动脚轮：4个7.样品架：不锈钢样品架2层，挂钩8个，承重(均布):35kg/层（箱内样品累计总承载不超过：100kg）8.测试纱布：1包（5片）2.4.     门单开铰链门（面对箱体时，左铰链，右把手），配观察窗、照明灯、窗框/门框防凝露电热装置2.5.     控制面板控制器显示屏、电源开关、视窗灯2.6.     机械室制冷机组、接水盘、排水孔冷凝风机、冷凝器进风口、补给水箱2.7.     配电控制柜IO板、中间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、空气开关。
2.8.     加热器1.镍铬合金电热丝式加热器2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）3.加热器功率：1.5KW2.9.     加湿器（仅湿热型）1.外置可拆卸锅炉加湿方法2.不锈钢铠装加湿器3.加湿器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）4.水位控制装置，加湿器防干烧装置，沉淀物收集装置，液位观察窗5.加湿器功率：2.5KW2.10.  水路（仅湿热型）1.补给水箱50L，含高低水位指示，可拆卸清洗2.*电磁挤压水泵，可连续运转5000H3.RO膜+活性炭供水过滤器，可拆卸清洗4.高低温双水位电子液位开关，可防止误动作5.缺水空焚超温保护+超低水位保护+供水超时，确保设备安全运行6.回水PP棉过滤，减少设备用水消耗，虑出回水杂质2.11.  电源线孔及排水孔位于箱体背面3.      制冷系统3.1.     工作方式采用一级压缩3.2.     制冷压缩机全封闭低噪音转子式压缩机3.3.     蒸发器外翅片内螺纹管式换热器（兼做除湿器）3.4.     冷凝器风冷式：外翅片内螺纹管式换热器（水冷式：壳管式换热器）3.5.     节流装置膨胀阀+毛细管3.6.     板式热交换器（复叠式制冷系统采用）不锈钢钎焊板式换热器3.7. 制冷机控制方式1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行节能工况2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换3.压缩机回气冷却回路3.8. 制冷剂 3.9. 控制器型号韩国三元TEMI8503.10.   显示器3.11.   TEMI580：5.7英寸，640×480点阵，TFT彩色LCD显示器3.12.   运行方式3.13.   程序方式、定值方式3.14.   设定方式3.15.   TEMI580中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入3.16.   程序容量3.17.   TEMI580（触摸式）3.18.   1.程序：*10组3.19.   2.段数：*120段3.20.   3.循环数：*可无限循环3.21.   设定范围3.22.   温度：根据设备的温度工作范围调整3.23.   分辨率3.24.   温度：0.1℃；时间：1min;湿度：0.1％RH(温湿度试验设备)3.25.   输入3.26.   PT100白金热电阻3.27.   通讯功能3.28.   选配U盘接口、RS-232接口、误操作硬件锁定LOCK，随机赠送电脑通讯软件3.29.   曲线记录功能3.30.   具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；*记录时间为180天(当采样周期为60S时)3.31.   附属功能3.32.   1.故障报警及原因、处理提示功能3.33.   2.断电保护功能3.34.   3.上下限温度保护功能3.35.   4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行)3.36.   5.自诊断功能。
3.37.   软件使用环境3.38.   （用户提供）3.39.   IBMPC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，带RS-232通讯接口3.40.   温湿度测量温度：PT100白金热电阻湿度：干湿球温度计法（仅湿热型）3.41.   湿热系统供水（仅湿热型）3.42.   供水方式水泵提升3.43.   供水装置位置正面抽屉式水箱3.44.   储水箱容积50L3.45.   供水水质要求电阻率≥2600Ω.cm（≥自来水水质）3.46.   安全保护装置3.47.   制冷系统1.压缩机过热保护2.压缩机过流保护3.压缩机超压保护4.冷凝风机过热保护3.48.   加湿系统（仅湿热型）1.加湿热管干烧保护2.水位异常保护3.49.   试验箱1.可调式超温保护2.空气调节通道**限超温保护3.50.   其它1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用）2.过载及短路保护3.51.   其他配置3.52.   电源线缆AC380V电源：5芯电缆1条（约4米长）3.53.   总电源开关NFB断路器3.54.   运输3.55.   试验箱为整体式，整体运输3.56.   尺寸*运输尺寸（不含包装）：“参见3.3外型尺寸”3.57.   重量*运输重量（不含包装）：“参见3.4重量”3.58.   使用条件3.59.   由用户保证下列各项条件3.60.   安装场地1.地面平整，通风良好2.设备周围无强烈振动3.设备周围无强电磁场影响4.设备周围无易燃、易**、腐蚀性物质和粉尘5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：A：≥10cm  B：≥30cm  C：≥60cm  D:≥30cm  E：≥40com3.61.   环境条件1.温度：5℃～30℃2.相对湿度：≤85%3.气压：86kPa～106kPa3.62.   *电流3.63.   *功耗3.64.   （25）A3.65.   （6）KW3.66.   (在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据)3.67.   其他试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。
 维护、保养、检查1、保持箱体外观整洁；避免粉尘侵入箱体；2、避免外力撞击箱体；3、禁止化学品接触本设备；4、实验室保持干燥环境；5、禁止设定温度超过本设备规定温度；6、每次开机前先检查一遍电路控制系统；7、电源及接地线之确认； 8、电源线是否依照规格妥善连接，并确实接地；9、检查超温保护器，是否已设定好（出厂时已调好，一般无需调整）；10、实验室内应安装换气风机，保持室内通风；11、喷淋试验时要注意观察水箱的水位，及时补充自来水；12、设备的废水排放系统必须安装到位；13、试验结束之后，将整机电源切断；14、每次试验结束之后，要将样品取出，设备内胆清理干净；15、严禁非专业人员操作本设备。
售后服务6.1、供方*体系严格按照ISO9001质量标准之要求执行.6.2、培训：可根据客户要求在设备出厂前或设备到场后，对需方的技术人员进行操作、保养及设备维护进行技术培训6.3、服务：当设备因质量或其他原因不能正常工作时，我公司在得到通知后24小时内给予答复；需要现场维修时，我公司在得到通知后48小时内派员上门维修、检测6.4、设备保修期为1年。
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