山东邦正、切割机*1.切割速度对切割质量的影响对给定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一个经验式，只要在通阈值以上，材料的切割速度与激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。
这里所指的功率密度不但与激光输出功率有关，而且与光束质量模式有关。
另外，光束聚焦系统的特征，即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。
切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
当其他参数保持不变，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2000W）；改善光束模式（如从高阶模到低阶模直至TEM00）；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。
有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，毛料激光切割机，使切面很粗糙。
放电间隙的确定：单边放电间隙不一定是0.01mm。
因为脉冲电源的功率不一样，再加上切割时所选择的电参数和切割速度是随具体情况变化的。
即使电源参数不变，切割速度不变，由于材料不同，单边放电间隙就不同。
同样的材料，厚度不同，单边放电间隙也不同。
材料厚，单边放电间隙小;材料薄，单边放电间隙大。
如果电源参数不变，材料与材料厚度不变，激光切割机，切割速度不同，毛料激光切割机视频，单边放电间隙就不同。
切割速度快，单边放电间隙小;切割速度慢，单边放电间隙大。
如果其他条件都相同，电源参数不同，单边放电间隙也不同。
甚至冷却液不同，植绒布激光切割机，单边放电间隙也不同。
所以在线切割加工时，不能说间隙一定是0.01mm，可能大于0.01mm，也可能小于0.01mm。
一般大于0.01mm的可能性较大。
因此我们在加工高精度模具时，一定要在与工件同等的条件下测试一下单边放电间隙。
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