三、LED灯及无**灯老化线10000L×1980W×700Hmm（长×宽×高）设备特点采用成品天正牌*调压器连接自动控制线路及控制柜和钢结构台车式机械线体组合构成。
具有设计新颖、检测速度快、自动化程度高、操作简单、安全实用等特点。
设备结构碳钢、铝型材机械结构，PLC控制动力系统驱动链条牵引小车作平面循环式输送、交直流变压器及调压器负载式老化。
驱动装置采用江门产‘江晟’品牌四级1.5KW电机及80型60：1减速机，线速运行一周0.3—2M/min任意调节，可选用节拍慢流和定速运行。
机身、机架机架采用30×40×1.8mm钢管焊接制作而成；机身采用130×23×2mm老化线*铝合金型材，护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成，支承脚水平配镀锌可调脚杯。
输送链条采用苏州新球链条厂出产的C212一寸双节距单则外单弯双孔链条。
每条长1.5米。
约20米。
老化小台车双层载放，规格约：L900mm×W300mm×H300mm。
每个台车上装有2个路灯用于老化电源接线座（其中红色为正**黑色为负**）。
每个台车上可同时老化2个LED路灯。
台车侧面装有2路导电系统，采用特制电铜刷导电，设有高分断小型断路器作保护电路。
全线共80（以实际装配计算）个小台车。
具体制作可参考客户产品尺寸制作，台车内部连接线必须满足实际负载使用。
导电槽全线二边各配二路导电槽轨，采用PVC绝缘板固定于承托架上，装配3mm厚的铜导电条。
分装在线体支承脚中间。
根据厂家产品的工艺老化要求分段设计老化区域。
操作区在上下路灯处预留2米无电区，好方便老化工人放置生产辅助检测仪器及工具和物料。
全线电压区检测节拍电路：任设1区为节拍寿命老化控制区。
采用数显式时间继电器控制，关断时间可调、电压高低变换输出。
保温控制老化区：任设1区为高温高压寿命老化控制区，采用冷板弯折制作成2米炉体安装在线体上，加热采热红外线石英发热管，智能RKC温度控制仪自动控制温度。
温度厂家可根据产品工艺自行调节。
AC/10KW共 5个调压器（天正），线体共设计5个区，调压器0—250V可调3台，0—300V2台。
分别为：AC220ＶAC220V分为175V、230V、260V、190V和220V5个电压区。
具体每段电压参数厂家根据自己的产品老化工艺自行调节（以上电压仅供参考）。
电器控制电压指示采用数字显示式，整个系统采用进口PLC和5.2寸触摸屏控制，调压器5个，采用1个配电控柜安装。
在拉身上配急停开关方便上下灯时能及时停止。
电源配套本套设备电源配置380V输入（即三相五线,主要外接电源线由厂家自配制.）380V输入到电箱内每个组，在进行可调后输入到线体各老化段。
电源线建议10平电线。
遮光罩为了能够有效的衰减节能灯的光线，保护员工的眼睛。
采用茶色有机玻璃板与铝合金组合安装在线体的上层。
工作原理产品由驱动链条机械线带动输送介质小台作平面直线循环运行，当运行从上线区至下线区各设定好的电压老化区一周时，则完成了无**灯（LED灯）的各项常规老化项目。
老化特点本设备*于LED路灯及无**灯的整灯自动老化。
通过对LED路灯（无**灯）整灯的高中低电压、冲击电压、模拟市电波动电压等电压的老练，观察LED路灯整灯是否能够承受这些电压的冲击，有无**电容短路等，从而提升这些产品的质量！全机全部采用进口触摸屏和PLC控制，大功率调压器、强劲功率输出，*上任何一个地方的LED路灯均可在本设备上完成老化、为您的产品提供全方位的品质保证！日产量全线可同时老化160个LED路灯，每1小时运行1周可老化出160个LED路灯，日产量按8个小时计可达1280个/日（产量根据厂家的灯体规格确定）。
机体颜色全线金属表面除铝合金型材及配件为原色外，其余为电脑白色喷塑烤漆。
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