手机壳高压成型机，上海江苏浙江高压成型设备，家电面板，鼠标外壳，汽车内饰高压成型设备中压成型机、高压成型机又称为中压气体成型机、高压气体成型机。
国内IML工艺及技术的发展，现有的成型机已无法适用，由于传统成型机在工作过程中有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命，目前国内企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大，机器一般按*的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率，油泵电机的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象，因此造成大量能量浪费，传统成型机大部分工序需要人工操作才能完成，无发提高工作效率，不能实现全自动化工作流程，操作不方便，对于温度的控制不够准确，生产时间长，耗电量大，因此高压成型机以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统，保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。
一、特点：1.触摸屏显示和设定温度（电压控制温度）。
2.触摸屏中显示和设定液压压力、开模速度、关模速度、中停位置及烘烤时间，有保压功能。
3.位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm。
4.预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口。
5.提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅。
6.上下加真空泵，可选择打开真空时间和真空吸时间长短。
7.上下模装感应探头、上下模各4个点，在显示屏上显示。
8.操作面安装安全阀门，气缸带动铁网，下面装有软胶，并配接近开关。
9.温度发热控制分二部分，每部分四组温度独立控制，独立显示，每组2KW220VAC。
10.参数：工作台面：800*500,锁模力：100T,气体压力：30KG/CM。
11.优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围反包一次成型。
 二、优势：1、工作台面大：800*500，适合做各种汽车产品。
2、配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片。
3、有防泄压意外安全装置。
4、油压设计结构稳定，成型使用压力可达30KG。
5、有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定。
6、发热系统耗材价格便宜且耐用，因用不锈钢做发热管。
7、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。
8、适合材料：pc、PC+PMMA、ABS、PMMA等。
电镀材料，视窗，拉丝，高光等。
9、适合产品：手机盖板，家电面板，智能锁，鼠标外壳，汽车内外饰件，笔记本外壳，开关面板，头盔等。
三、技术：整机锁模系统采用下直压式油压缸结构，锁模快速平稳，低能耗，操作台面低，符合人体工学设计。
双开式压板掀模机台，出模自动掀模，安全，稳定。
采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材。
三层模板式设计，成品自动脱模，品质稳定，操作简易。
大排量真空系统搭配低压气体，快速成型，符合大面积量产需求。
模具规格及安装标准化，模具制作简易，快速，可大幅度降低模具费用。
四、功能：1.整机锁模系统采用下直压式结构，锁模快速平稳，低能耗。
操作台面低，符合人体工学设计。
2.简易式压板掀模机台，自动掀模，安全，稳定。
3.上下加热式400℃铝材远红外线加热器，快速均匀加热薄膜片材。
4.上下加热式铝材远红外线加热器，搭配全罩式保温罩，阻隔温度散失，有效节能及减少环境温度提升。
5.铝材远红外线加热模组，采快速气缸缓动式进出，安全，快速，稳定，易维修。
6.三层模板设计，成品自动脱模，品质稳定，操作简易。
7.低模温设计，成品自动脱模不黏膜，品质稳定，操作简易。
8.上模模内加热系统，确保成型过程材料温度保持。
9.低压气体控制，采大流量高压阀体，薄膜快速准确成型。
五、中、高压成型机是一款制作手机背盖成型设备主要是针对PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等相关复合薄膜快速成型设计，采用上下加热远红外线加热器，快速均匀加热薄膜片材，及快速进出快速气体成型，以及到工作面积大。
稳定，安全，快速大量生产。
适合产品超薄型电池外壳，笔记本电脑外壳，3C手机外壳，汽车仪表面板，汽车内饰配件等相关电子产品外壳。
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