使用冲床加工生产前，首先需对模具进行定位，手机指环扣五金加工生产，目前冲压行业常用的定位方式有两种，一种是在冲床模具上固定两个螺栓，安装三个定位板进行冲压加工定位；另一种是在每套冲床模具上都安装一个定位标尺进行定位的，这两种定位方式在使用中都存在不小的缺点：冲床对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合**规定标准。
因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。
五金冲压加工的生产效率较高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，手机指环扣五金加工开模，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，手机指环扣五金加工去毛刺，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
发达工业**对微细加工的研究开发十分重视，投入了大量的人力、物力和财力，一些有远见的有名大学和公司也加入了这一行列。
我国在这方面也做了大量的研究工作，有理由认为在21世纪，手机指环扣五金加工，微细加工一定会像微电子技术一样，给整个*带来巨大的变化和深刻的影响。
对于模具工业，由于冲压零件的微型化及精度要求的不断提高，给模具技术提出了更高的要求。
原因是微零件比传统的零件成形要困难得多，其理由是：①零件越小，表面积与体积比迅速增大；②工件与工具间的粘着力，表面张力等显著增大；③晶粒尺度的影响显著，不再是各向同性的均匀连续体；④工件表面存储润滑剂相对困难。
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