1、每次调节定位标尺，都需要松动两个固定螺牷，还需重新固定冲床模具，这不仅给操作带来麻烦，还影响模冲床具精度。
2、由于三个定位板与结构的原因，在实际冲压使用中容易被材料撞击发生转动，导致材料加工尺寸出现误差，因此需下松动螺栓进行调节，故影响冲床冲压效率及精度。
3、在每套冲床模具上都安装一个定位标尺，这不仅给冲床模具加工带来较大的工作量和成本的大幅增加，而且也给冲床模具维修带来不便。
使用冲床加工生产前，首先需对模具进行定位，目前冲压行业常用的定位方式有两种，一种是在冲床模具上固定两个螺栓，安装三个定位板进行冲压加工定位；另一种是在每套冲床模具上都安装一个定位标尺进行定位的，这两种定位方式在使用中都存在不小的缺点：冲床对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合**规定标准。
因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，手机指环扣五金加工，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。
由于五金冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。
例如，在宇航，机械，农机，电子，信息，铁道，手机指环扣五金加工去毛刺，邮电，交通，化工，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。
不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。
像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。
小轿车的车身，手机指环扣五金加工抛光，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。
据有关调查统计，自行车，手机指环扣五金加工研发，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
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