发达工业**对微细加工的研究开发十分重视，投入了大量的人力、物力和财力，一些有远见的有名大学和公司也加入了这一行列。
我国在这方面也做了大量的研究工作，有理由认为在21世纪，微细加工一定会像微电子技术一样，给整个*带来巨大的变化和深刻的影响。
对于模具工业，由于冲压零件的微型化及精度要求的不断提高，给模具技术提出了更高的要求。
原因是微零件比传统的零件成形要困难得多，其理由是：①零件越小，表面积与体积比迅速增大；②工件与工具间的粘着力，手机指环扣五金加工抛光，表面张力等显著增大；③晶粒尺度的影响显著，不再是各向同性的均匀连续体；④工件表面存储润滑剂相对困难。
先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。
何谓稳定性？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。
工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：1、冲压时产生的冲件毛边所致。
需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。
2、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。
五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：压住材料。
克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，手机指环扣五金加工，卸料板与凹模贴合，手机指环扣五金加工去毛刺，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。
如此，手机指环扣五金加工加工，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。
关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
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