五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：1、冲压时产生的冲件毛边所致。
需研修冲切刃口，手机指环扣五金加工，并注意检查冲裁间隙是否合理。
2、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。
五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：压住材料。
克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。
如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。
关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，手机指环扣五金加工生产，而无法压紧材料。
1、自动冲床对冲压成形性能的要求：为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。
对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性。
塑性越好的材料，越不易分离。
2、冲床对表面质量的要求：冲床加工材料的表面应光洁平整，无分层和损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。
表面质量好的材料，冲压时不易破损，不易擦伤模具，工件表面质量也好。
微细冲压的一个重要方面是冲小孔，手机指环扣五金加工研发，譬如微型机械、微型仪器仪表中就有很多需要冲压的小孔。
故研究小孔冲压应是微细冲压的一个**其重要的问题。
冲小孔的研究着重于：一是如何减小冲床尺寸；二是如何增大微小凸模的强度和刚度〔这方面除了涉及到制作的材料及加工的技术外，常用的便是增加微小凸模的导向及保护等）。
尽管在冲小孔上需要研究的问题还很多，但也取得了不少可喜的成绩。
有资料表明国外己经开发的冲压机床长111mm，手机指环扣五金加工抛光，宽62mm，高170mm，装有一个交流伺服电机，可产生3KN的压力。
该压力机床装有连续冲压模，能实现冲裁和弯曲等。
日本东京大学利用一种胃WFDG技术制作了冲压加工的冲头与冲模，利用该模具进行微细冲压，可在50μm的聚酰胺塑料板上冲出宽为40μm的非圆截面微孔。
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