CALMAX的焊接CALMAX的机械加工参数选择CALMAX的热处理软性退火在保护气氛中加热到860℃均热2小时，以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃，然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650，随即空冷。
*应力钢材经粗加工后，若欲*加工残留应力，则须将钢材加热至650℃，均热两小时，再于炉中缓慢冷却至500℃，随后空冷。
硬化预热温度：600-750℃奥氏体化温度：950-970℃，常用温度960℃温度℃保温时间*分钟回火前硬度HRC950306296030639703064*保持时间=当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保温时间。
钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化及脱碳。
淬火介质*高速循环气体或空气*真空冷却（高速及足够正压气体）。
*在200-500℃的盐浴炉或流态炉分级淬火，再在空气中冷却。
*油冷注1．油冷易产生尺寸变化和开裂。
注2．模具温度降至50-70℃时，应立即回火回火根据所要求的硬度，参考回火曲线图，选择适当的回火温度。
回火至少两次，每次回火后随即冷却到室温，*回火温度180℃，保温时间2小时以上。
尺寸变化热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备及淬火介质有关。
模具的尺寸和几何形状也有很大的影响，因此模具应留有足够的加工余量以调整变形。
CALMAX模具的加工余量为0.2%。
下图是尺寸为100*100*10毫米的试片，经正常淬火、回火后尺寸变化。
淬火：960℃，保持30分钟，空冷。
CALMAX的表面处理有些模具为了增强耐磨性，减少摩擦而进行表面处理。
**普遍的表面处理是氮化和表面涂层，如碳化钛和氮化钛的耐磨性涂层（CVD，PVD）。
气体氮化和离子氮化是常用的两种氮化方法。
离子氮化的温度比气体氮化的温度低。
当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时，应采用离子氮化。
氮化方法氮化温度℃氮化时间小时氮化层深度μm基本硬度HRC氮化层硬度HV离子氮化气体氮化465*510*1812200200545210751075*氮化温度应比回火温度低15-25℃氮化层过深会影响模具的韧性，可根据使用的要求，控制氮化时间来调整氮化层深度。
CALMAX也可以采用化学蒸镀法（CVD）涂层，但温度不能超过960℃。
涂层后模具要再硬化。
物理蒸镀法（PVD）涂层可在200℃和500℃进行。
如采用200℃的温度时，CALMAX的基体硬度要比500℃涂层时的硬度高，采用500℃温度时，涂层与钢材的结合力较强。
PVD的温度应比回火温度低20℃。
CALMAX的机械加工参数选择以下所列的加工参数旨在为寻求*加工条件提供参考。
加工参数是从软化退化状态的钢材实验获得的。
车床加工铣床加工表面铣削端铣加工1、氮化钛涂层的高速钢瑞铣刀，Vc-35米/分钟。
2、取决于铣削方法（侧铣或铣槽）和铣刀的直径。
钻孔加工高速钢麻花钻头*涂层高速钢钻头Vc-22米/分钟碳化钨钻头1、钻头内有冷却管道和钎焊钨钢钻头，如COROMANTDelta或SUMIOMO多功能钻头。
2、依据钻头直径大小调整。
磨削加工以下是经常使用的砂轮类型CALMAX的焊接采用适当的措施，CALMAX在焊接时可获得**好的效果。
1、电弧长度应保持越短越好，焊条应与结合边成90度角以减少掏槽，焊条应与前进方向成75-80度角2、对于大面积的焊接，**初的几层的焊层应采用较软的焊接材料。
*焊接的两层应采用相同直径的焊条和相同的电流。
3、大面积的焊接，模具应加热及维持在适当温度中进行焊接。
4、接口应预先加工妥当。
氩焊TIGMMA(SMAW)电焊焊后的热处理已淬硬状态低于先前回火温度10-20℃进行回火软化退火状态在保护气氛中加热到8602℃保温，以每小时10℃的速度随炉冷到650℃；然后空冷。
为了保证良好抛光和光蚀刻花效果，焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条，即使用635焊条标签：  上海市焊接机械加工参数 上海市焊接机械加工参数厂家上海市上海市上海市焊接机械加工参数厂家供应CALMAX的焊接CALMAX的机械加工参数