多流道共挤出机头：由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流入设定宽度及厚度的分流道中，各层熔体在机头口型内复合成型。
采用这种方法人们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。
但复合层数不能太多，否则共挤出机头过于庞大。
  (2)带共挤出喂料块的机头：由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道，通过其内设置的熔体流率比调节阀和厚度调节栓调节，然后汇合进入衣架机头挤出成型。
这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜，共挤出机头小巧而精密。
其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合，加工范围较窄。
  (3)多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。
它是由德国Reifenhser公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。
具有线性挤出特性，供水管模具，便于上、下游设备协调工作。
由于齿轮泵漏流量较少，供水管模具制造，泵的输送能力与转速基本成线性关系，供水管模具青岛厂家，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
在使用挤出机时，首先要充分了解螺杆所有的重要相关要数。
挤出机的螺杆设计是非常重要的。
挤出机是否符合生产需要主要取决于符合形状、功能、材质及可高速运行要求的螺杆。
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