带有侧向分型与抽芯机构的模具。
如果零件有侧孔或侧凹，则必须用可侧向运移的型芯或滑块成型。
成型工艺后，可动模具首先向下移动距离，然后固定模具上的弯销斜面部分滑动，使推杆向外侧移动，脱模机构的推送杆按压大板块，使成品从芯体脱离。
带有活动成型零部件的模具。
由于成品的特殊结构，要求在成型工艺模具上设置可动打孔机、可动模具、可动嵌入件、可动螺纹芯或模环等可动成型零配件，在脱模时与成品一起走出模具，与成品分离。
折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和的折弯过程。
当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。
这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。
折弯机模具为了得到的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。
如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。
这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。
在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。
数控折弯机模具是由很多的零部件构成的，折弯机模具供应厂家，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，模具折弯机，同时在安装调试的时候注意，数控折弯机模具的安装调试过程。
折弯机模具分为折弯机上模和下模，是用于板料冲压成形和分离的模具。
成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。
数控折弯机模具安装调试需要注意哪些？1、角度的调整：这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整，折弯机模具，避免模具崩刃。
2、机器的调整：在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一定要圆*耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。
3、滑块行程的调整：注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是圆*不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。
4、行程模块的调整：也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到高处的时候，把圆*开关设置好，折弯机模具制造，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。
5、空隙的调整：主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。
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