模具零件加工工艺位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定轴为0.0010.005mm，而一般精度轴为0.010.03mm。
此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
表面粗糙度根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，注塑模具配件加工，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小尺寸精度轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。
轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT69，精密轴颈可达IT5。
几何形状精度轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），模具零件一般应限制在直径公差点范围内。
对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
五金模具冲压加工行业的进步五金模具冲压加工就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。
近年来，技术密集型的五金模具冲压加工成为国内模具生产领域发展较为迅速的行业，冲压模具配件加工，开始呈现以精密五金模具冲压加工为主导的发展态势。
一直以来，中国的五金模具冲压由于加工价格低廉，在国际市场颇受欢迎。
随着质量义务的深化和对环保的注重，有一大批模具企业经过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。
使得我们的企业向着规范化发展，提高了我们的模具加工地位。
从廉价劳力向精加工发展。
1、大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模具配件，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨;2、大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3、随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，塑胶模具配件加工，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm;4、随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。
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