破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造锤头和锻造锤头，但是他们的耐磨程度是不一样的。
下面德众就介绍目前常见的几种破碎机锤头生产工艺：一、锻造锤头     锻造破碎机锤头采用*火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。
 二、高锰钢锤头     Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2材质高锰钢破碎机锤头适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。
也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。
虽然高锰钢锤头会逐渐被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替，但是高锰钢锤头的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。
三、高铬合金锤头     高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使破碎机锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。
 四、硬质合金锤头     硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
德众破碎机锤头等耐磨件以其过硬的产品质量，已在国内建立了自己的品牌，目前国内使用广泛、普遍反映耐磨性能比较好的破碎机锤头还是清河县德众贸易有限公司生产的高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、德众锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等；主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
 结构与特点德众破碎机锤头特点：1．对物料的冲击力增加了。
因为锤式破碎机锤头的重心在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大。
锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而改善了破碎效果。
2．锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。
锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分，即9千克。
改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。
改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。
3．降低了出料粒度，提高了台时产量。
改进后，悬挂孔到锤头端部长度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。
故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8—10毫米，60%的粉状物，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。
4．改善了粉磨效果。
石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，电耗小。
所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。
出料粒度8—10毫米，60%的粉状物，**大改善了粉末机的生产效果。
产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。
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