WH09废水处理 WH11废液处理   工厂废水处理 切削液废液处理 超声波废液处理 切削液废液处理机 清洗液废液处理设备 压铸废水回用设备 压铸行业废液处理排放设备 工业清洗剂废水处理 轧制液废液处理 轧钢厂废水处理 工业废水处理设备 印染废水处理设备 磨削液废液处理设备 注塑机含油废水处理 线切割液废液处理设备 水溶性废液处理回用排放设备 机加工行业冷却液废液处理回用排放设备 超声波清洗水处理回用排放设备 无耗材废液处理回用排放设备 高COD废水处理设备 电镀厂水处理设备 机加工废液处理 废液低温蒸发设备 低温真空蒸馏系统 根据现场实际工况，有多种方式帮助您实现工业废水净化： 1）针对工程类水处理项目，定制大处理量的设备，如果只有一个系统，我们设计成固定式的，如果有多个大系统需要净化处理，我们为安装万向轮，方便移动。
2）  针对拥有较多的中小型工业废水客户（机加工行业），我们采用两种模式： A）  推荐可移动式处理的设备，依次轮换处理各个单机。
B）  也可以将工业废水集中到某一位置集中处理。
C）  MVR蒸发装置是蒸汽压缩机和蒸发系统的有机结合，整套蒸发系统的温升范围在20-24℃以内时，进行蒸发的一种方法。
D）  当蒸发系统的温升超过以上温升范围，则不建议使用MVR蒸发系统。
E）  MVR蒸发装置主要的优点有： F）  能耗低，蒸发低含盐量的溶液到接近饱和溶液时，蒸发一吨水只需消耗电量约20-30kW(根据物料的沸点升确定)，蒸发温度可根据物料特性进行合理选择; G）  蒸发速度快：物料进、出设备只需十几秒，有利于处理热敏介质;蒸发温度可以控制在较低温度，低温蒸发材料的腐蚀和能耗的损失; H）  通过使用蒸汽压缩机，能量循环利用更加充分，使MVR蒸发装置的运行能耗降低。
I）  通常MVR蒸发装置主要由以下几大部分组成：MVR蒸汽压缩机、换热器、蒸发器、分离器、冷凝器、真空系统、机泵、仪表阀门、控制系统等组成。
J）  MVR蒸发装置能量利用率高，自动化程度高，运行稳定，占地面积小，被越来越多的用户所接受。
但MVR蒸发系统在设计，运行中需考虑物料、海拔、设备、操作等诸多因素的影响，以下内容对可能影响MVR蒸发系统的各因素进行分析叙述 K）  02 L）  蒸发原料特性的影响 M）  物料的主要物性参数有：密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等，密度、溶液组成成分、定压比热、粘度极大响了物料侧的传热系数，而传热系数的不同会直接影响蒸发面积的设计计算。
N）  粘度和表面张力，主要影响物料的汽、液分离过程和分离器的长径比的选择，在成膜蒸发过程中还会影响物料的布膜情况。
沸点升高，主要影响工艺流程的选择，蒸发温度的选择，温度梯度分布和蒸汽压缩机的选择。
O）  沸点升高比较高的物料，在蒸汽压缩机温升范围内，可以选用MVR蒸发工艺，单级高速离心压缩机和容积式罗茨压缩机都可以提供20℃以上的温升，高温升蒸汽压缩机的生产工艺会更复杂，要求精度会更高。
P）  物料的粘度除了影响传热系数还会对蒸发器型式的选择有影响。
粘度高的物料须选择强制循环或刮板式蒸发器，以防止物料流动速度过慢发生结焦的现象，同时强制循环蒸发器也可以更有效的预防装置化学结垢，通过高速流体的湍流效果，降低换热器化学结垢风险。
Q）  物料的热敏性，要求物料在蒸发器中停留的时间要短，否则会使物料发生质变，则需减少蒸发器的效数或级数，减少物料在蒸发器中循环时间。
如果蒸发物料对温度有要求时，设计时一定要考虑蒸发温度、蒸发器型式及流程的选择。
R）  一些物料的腐蚀性，如高含盐废水中氯根含量很高，特别是物料在高温下的腐蚀性，这是影响选材的一个重要因素，尤其是MVR蒸发装置的加热器，材质通常是系统中高的。
S）  03 T）  安装位置海拔的影响 U）  海拔是反应一个地区地势高低的物理量。
海拔高，当地的气压小，表压降低，对应的溶液沸点降低。
海拔高度对MVR蒸发的影响直接体现于系统的真空度以及对应饱和蒸汽的热工参数。
V）  为降低能耗MVR蒸发多数选择在负压下运行，其负压的获得需采用真空系统。
真空系统另一个作用是将MVR蒸发装置中的不凝气抽出，防止不凝气富集，降低传热效率，阻碍蒸发。
W）  海拔高低会影响极限真空度。
如水环真空泵在0海拔其极限真空为-0.094Mpa，在海拔1500m时，其极限真空为-0.08Mpa。
对热源蒸汽而言，表压0.1Mpa的蒸汽，0海拔对应温度为99.6℃，1500m海拔对应的温度为95.1℃。
可见海拔会对蒸汽热工参数有影响，因此，在MVR蒸发设计时要充分考虑。
X）  高海拔对于水泵电机的选择也有影响，海拔超过1000,m时，需要选择高原电机，以防止水泵电机不能按照设计参数运行，影响水泵流量和扬程。
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