热弯玻璃果盘热弯加工工艺，生产步骤流程：１．使用厚度在2－8毫米厚度的平板玻璃为原料，切割成需要的形状及尺寸的玻璃板。
２．将切割好的玻璃板磨边。
３．在特定形状的陶瓷模具或不锈钢模具上喷涂玻璃脱模剂。
４．将切割并磨好边的玻璃板，使用清洗机清洗干净并烘干。
５．将玻璃板放在喷涂了玻璃脱模剂的陶瓷模具或不锈钢模具上，然后送入网带窑炉。
６．窑炉网带以每分钟３．５－５米的速度，将陶瓷模具或不锈钢模具及玻璃板依次送入温度为４００－４５０摄氏度的预热区域、经过温度为580－820摄氏度的高温加工区域、经过３５０～５００摄氏度的降温区域（或者根据不同产品，部分产品在这个阶段就直接采用风冷钢化。
），共三个区域进行热弯加工。
７．退温后即成玻璃成品，如玻璃碟子，盘、碗、烟灰缸等。
产品有清洁环保、成品率高特点。
玻璃材质均匀、无麻点、耐热性好、平整润滑、*细腻。
生产此类产品，要达到上述*状态，整个过程就要用到精良工具，特别是玻璃（或熔融玻璃水）在模具中烧制时的火候，温度控制，玻璃脱模剂的耐温性，隔离性，润滑性，脱模效果等都是至关重要的。
新一代从台湾生产的JONYE品牌玻璃脱模剂，从目前在国外，国内的使用情况来看就能完全解决，*消除了过去我们使用的各种各样，技术性能参差不齐的现象：比如，粘附力不强，容易脱落，使用时间不长，润滑性不够，容易出现麻点，气泡，更甚至粘结模具等等不良现象。
新型JONYE玻璃脱模剂，耐高温达1200°C,润滑性能超群，水性，无毒，无污染，高环保，拥有优越的成膜粘附力，并且与熔融金属（例如铝，铜，钢等）或玻璃熔桨不起任何反应，在高温下仍保有润滑，离型，*，抗粘黏的特殊效果，并可长时间反复累积使用，节省成本。
现已广泛应用于各种玻璃，琉璃，玻璃台盆，玻璃水果盘，玻璃碟，玻璃锅盖，汽车后视镜玻璃，汽车灯罩玻璃，玻璃灯饰片等烤弯，热弯，深弯，热熔，压花，烧铸，熔铸等高温工艺润滑离型脱模.喷涂该产品可使接触的模具表面防止腐蚀,增加模具的使用寿命.其独特的润滑性,不粘性大大高于同类产品,可使产品成型后透明，光洁，更显*，尤其是应用于困难度高之深弯、异形、热熔、清光等弯曲玻璃加工，其效果更是显著。
同时亦可作生产原片玻璃润滑隔离剂，高温保护剂，离型剂，*剂，耐高温*涂层，干式润滑介面，耐腐蚀介面。
使产品更之*无瑕，皆大欢喜。
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