1. 概述 VGQF1320-422-6高压高真空气淬真空炉，主要用于刀模，雕刻模，高合金工具钢、高速钢、模具钢，不锈钢的高压气淬及高温合金磁性材料等的真空退火，也可用于低温粉末冶金的真空烧结，不锈钢及铜钎焊等。
VGQF1320-422-6高压高真空气淬真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。
2． 技术规格和参数 加热区尺寸 600×390mm（L×） 高温度(℃ ) 1320℃ 装载量（kg） 200 kg 炉温均匀性(±℃) 5 ±℃ 加热功率（kW） 80kW 真空度（Pa） 6.0×10-3 使用真空度（Pa） 4.0×10-2 压升率(Pa/h) 0.67 Pa/h 气冷压强(bar) 6bar 冷却水消耗量( M3/h) 5（一般） 30（冷却） 3． 标准结构 3.1 真空炉主机为卧式单室结构，由炉体、炉盖、加热室和强制循环气冷装置等组成。
3.1.1 炉体和炉盖为双壁水冷结构，内外壁采用碳钢制造。
两层之间有夹缝，内通冷却水，前端与炉口法兰相连接， 后端与封头相连接，在炉体的后端留有与风冷电机相连接的法兰接口。
在炉体的下部设计有炉体的支架，以便摆放炉体。
炉体上共设有下述开孔： * 抽空用开孔* 电极开孔* 热电偶开孔 * 充气开孔* 压力测量开孔* 安全阀安装开孔* 其它附助开孔 * 前炉门特制排污孔，* 炉体下部特制排污孔 3.1.2 炉体与炉门之间的密封设计为锁圈双向密封，密封圈安装于炉门法兰的凹槽中，可以保证真空炉在负压和高压气冷时的密封。
3.1.3 加热室由隔热层、加热元件、料台等部分组成。
* 隔热层为三层石墨毡与高温定型石墨硬毡20mm组成的圆形结构。
石墨毡由钼螺钉固定在加热室框架上，内衬石墨硬毡由钼杆钼销固定在框架上。
加热室为360度圆周均匀冷却方式，前后均设有隔热门，隔热门的结构与隔热层相同。
* 加热元件采用石墨管，加热元件沿加热室内壁圆四同均匀分布，可保证长期使用不变形、寿命长，同时能保证加热的均匀性。
* 炉床由石墨制成，叁根平行分布的炉床上设有AL2O3制成的垫片，以使料筐与炉床隔离。
3.1.4 在真空炉后端装有（特制两组散热器）高流率鼓风机和热交换器等 组成的快速冷却系统： * 大功率电机，该电机功率为55kW，快速。
* 采用铜-铜热交换器，进出水接口采用大口径(３寸)，以便能使进入的水量大，从而保证快速冷却。
* 在热交换器前设有导流板，(我公司新推出方形散热器,冷却面积大大提高冷却速度)以使气体顺畅流动。
高速风机设计在炉子的端部，当需要冷却时，先向炉内通入0.8托的氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入N2气至工艺设定值（≤6bar），此时高速气流经导流板，通过热交换器冷却，经风机喷向炉内，对工件进行冷却。
冷却为360度圆周喷嘴冷却方式，可获得均匀的冷却效果。
（加开快速冷却后活动门一套） 3.2 真空系统：真空系统由、旋片泵ZX-70、ZJ-300罗茨、ZT-400扩散泵装设在抽空管道上的真空挡板阀、压差阀、柔性连接件及其它附件组成的中真空机组成。
极限真空度可达6.0×10-3Pa。
3.3 充气系统：由储气罐需方自备、大通径*气动截止阀，微调阀、手动开关、电磁阀等组成，可实现快速回充气体，满足淬火工艺的要求。
该系统也可对炉内真空度进行调节和控制。
气缸控制及限位，控制锁圈气缸设计有磁性开关，控制抽真空管道旁路阀，主路阀，气缸设计有磁性开关，充气，放气，快速冷却风门阀，部位设计都有磁性开关限位，在工作时是否打开及关闭，在工业电脑上能看到是否关闭及打开，及故障工业电脑上显示，线位是否到位。
水管路控制系统，各水管路上设计有水压表，水压不足及断水，都会报警系统，在工业电脑上显示故障位置。
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