振动筛的轴承过热的原因分析及解决办法。
1、轴承选型不合理  轴承的使用类型、**限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。
如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。
解决方法：选用*轴承。
常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。
2、润滑密封结构设计不合理  由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。
解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。
当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。
3、轴承与轴承座孔配合选择不当  轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。
解决方法：选择合理配合公差。
轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。
     一般情况下，振动筛筛面宽度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大;筛面长度决定筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越高。
对于振动筛，增加宽度常受到筛框结构强度的限制。
通常，宽度越大，筛框的寿命就越短。
目前，我国筛宽一般在2.5m以内，而有的**筛宽达5.5m。
筛面长度达到一定尺寸后，筛分效率提高很少，甚至不再提高，此时再增加筛面长度只会增加筛子的体积和重量。
筛子的处理能力和筛分效率，黑龙江振动筛，是两个相依相存的指标，必须同时兼顾才具右实际意义。
一般是在确定筛宽后，再根据氏宽比确定筛长。
    振动筛筛面倾角对筛分粒度的影响及近似筛分的意义前已述及。
为便于排出筛上物，筛面有时倾斜安装*倾角的大小与筛子的生产率和筛分效率有密切的关系，这是因为倾角大，料层在筛固广向前运动的速度就快，焦炭振动筛多少钱能买到，生产率就大，但物料在筛面上停留的时间缩短，减少了颗粒透筛机会，降低了筛分效率。
    振动筛筛孔的大小、形状及开孔率  筛孔越大，单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率也越高。
筛孔的大小主要取决于筛分的目的和要求。
对于粒度较大的常规筛分，一般是令筛孔尺寸等于筛分粒度;但是当要求的筛分粒度较小时，椭圆振动筛厂家推荐，筛孔应该比筛分粒度稍大些;对于近似筛分，筛孔要比筛分粒度大很多。
圆形和方形筛孔所得到的筛下物的形状较为规则，而片状和条状的颗粒则容易从长方形筛孔中漏下，出此，长方形筛孔一般制作得较小。
由于振动筛行业到目前为止没有正式的**标准，所以市面的振动筛型号很混乱，以致于客户在选择振动电机时很迷茫，无法根据自己的机械设备选择正确的振动电机. 振动筛作为一种激振源，是直线振动筛，煤矿振动筛是什么样子的，振动料斗，振动给料机和振动输送机等各种振动机械的振动源设备选择.振动电机不仅广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、粮食等工业部门，而且可以用于各种料仓、料斗、溜槽的仓壁振动，防止物料滞留，促使物料快速运动.以下几点是正确选择振动电机的常用方法：振动电机选型根据振动机械设备设计的形式不同选择振动电机的数量：1、直线振动筛、输送机、螺旋提升机使用2台振动电机。
   直线振动筛电机展现2、圆振筛、旋振筛使用1台振动电机。
    旋振筛电机展现3、振实台、仓壁振动器可以选择1、2、4、6、8及多台同时使用。
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