轮毂拉丝拉丝轮毂的表面加工对精准度及光洁度的要求很高，这就对轮毂拉丝修复设备提出了更高的要求。
飞斯特汽车科技结合国内外*的数控拉丝技术，总结轮毂拉丝机床的研发经验，推出现适合28英寸以下所有拉丝轮毂修复的双探测系统轮毂拉丝机。
该设备搭配高精度双探测系统、精密度高、切削快、车身稳定是该系列轮毂拉丝机的主要特点，该机床具有操作简单、无需编程、稳定性强、质量可靠、拉丝面纹路清晰、亮度高的优势，除此之外，更具有节能、*、安全、环保、耐用等特性。
1、触点式探测器相对于市面上的激光位移式探测器，具有精度高、寿命更长，性能更稳定等优势。
0.05mm直径的机械式探头能够更好的实现轮毂表面精准探测加工操作。
2、主结构铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，采用*的米汗纳铸铁，合理的结构强度及加强肋的搭配，并经二次退火处理，确保结构高刚性、高稳定性，*确保品质。
3、机床汲取同类产品的*经验，在主轴箱上做了较大的改进，前后轴承的支承跨距比以往加大了40%~50%，轴承刚性提高了25%，使切削更加自如。
车床自动化程度高，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的轮毂。
4、飞斯特高精度全自动双探测系统拉丝机床采用一体式工业触屏电脑，操控性好，金属外壳，抗震动结构。
配置高端，发热量低，性能稳定。
搭配*工业电脑*电源，具有EMI滤波器，抗干扰能力强，具有防过压欠压保护功能。
5、针对自动探测机床量身设计的Mach3数控软件，能够控制探测器探测任意表面的轮毂，自动生成并储存G代码。
实现轮毂表面精细*加工操作。
6、技术掌握迅速，半小时即可完全掌握操作方法，也可实现远程视频、语音教学。
方便初学者更快掌握轮毂修复技术。
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