格拉思顺应汽车维修市场需求，在中国，*推出全自动高精度轮毂拉丝修复设备，该设备引进了国外*的数控轮毂拉丝修复车床的经验，精心设计、*生产的*轮毂拉丝修复车床。
适用于加工24英寸（660MM）以下所有拉丝轮毂，机床正常加工精度达IT8，粗糙度为Ra1.6、切削快的特点，特别是采用*进口激光扫描仪达到高*度扫描，并且采用*刀具车削铝轮毂表面可满足对轮毂加工表面光洁度的要求，是汽车维修行业加工轮毂拉丝设备的*。
    本机床各部重要零件均经强化处理，数控系统、扫描仪等配件均选用国内外*厂家的产品，结构合理、操作方便可为用户创造良好的工作条件。
该机床采用模块化设计思想，它的主要特点：1、全新设计—在车床设计中，对部件的刚度进行合理匹配，确保了高速运转时的稳定性，具有高的加工精度和长期的精度保持性。
2、加工精度高—车床自动化程度高，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的轮毂；具有稳定的加工质量，加工不同的轮毂时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；减轻劳动强度，机床正常加工精度达IT8，粗糙度为Ra1.6。
回转直径大—*加工直径可达660MM。
3、高刚性—本车床汲取同类产品的*经验，在主轴箱上做了较大的改进，前后轴承的支承跨度比以往加大了40%~50%,轴承刚性提高了25%，使切削更加自如。
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