抛光机镜面抛光工艺流程介绍抛光机在金属表面处理行业里头算是大家接触**多的抛光设备，一件金属产品在经过抛光机的打磨抛光后，其质感和光泽相比没有抛光过的产品有着质的飞越。
特别是镜面抛光的产品更佳令人尝心悦目。
现今随着技术的进步，抛光机从过去的手动抛光机到现在的自动抛光机其使用方式和功能特点都发生了质的变化，但唯独不变得是它们使用的抛光耗材基本不变，今天小编就和大家聊聊抛光机在抛光铸造件、锻造件、弯管焊接件、冲压件、锌和金件塑胶件镜面效果工艺流程。
抛光产品  铸造件、     锻造件、    焊接件、    冲压件、     锌和金件    塑胶件手动抛光产品：铸造件、锻造件、弯管焊接件、冲压件、铜车件、锌和金件塑胶件1、铸造件：80#（去除粗糙表面）→180#（覆盖上一道砂印）400#→麻轮（去除砂印）→布轮（镜面）2、锻造件：180#（去除粗糙表面）→400#（覆盖上一道砂印）→麻轮（去除砂印）→布轮（镜面）3、焊接件：400#（去除粗糙表面）→麻轮（覆盖上一道砂印）→布轮（镜面）4、冲压件：鹿牌400#（去除粗糙表面）→600#（覆盖上一道砂印）→布轮（镜面）5、铜车件：400#（去除粗糙表面）→麻轮（覆盖上一道砂印）→布轮（镜面）6、锌合金件：瑞典400#（去除合模线及毛边和表面粗糙面）→布轮（镜面）7、塑胶件：布轮（去除合模线及毛边）自动抛光及工艺流程自动抛光产品：1、铜件产品：手动抛砂（去除表面毛边及合模线）→手动（自动）抛麻轮（去除砂印）→自动清光（布轮）{镜面}2、锌合金件产品：手动抛砂（去除表面毛边及合模线）→手动（自动）抛麻轮（去除砂印）→自动清光（布轮）{镜面}正确认知研磨方法和研磨要求研磨可用于各种金属乃至非金属材料的加工，基本的工作原理与弯管抛光机等工具有很大的不同，它的基本运行原理是对工件表面进行精整加工。
下文将重点谈谈研磨方法和研磨要求。
研磨方法：（1）湿研：行业内，通常又称之为敷砂研磨，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，不锈钢内圆抛光机，即切削运动。
该方法一般在粗研磨上得到较为普遍的运用。
（2）干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，内圆抛光机，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。
与湿研相反，圆管内圆抛光机，通常用于精研磨。
（3）半干研：与湿研相类似，锅盖内圆抛光机，所用研磨剂是糊状研磨膏。
可手工操作，也可在研磨机上进行。
工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度。
研磨要求：（1）工件相对研具的运动，尽量确保工件研磨行程长度相近；（2）尽量使得工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面； （3）运动轨迹曲率变化尽可能的小，确保工件平稳运行； （4）工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。
   研磨是对工件进行加工的重要方法之一，在进行研磨加工时一定要注意研磨方法和研磨要求，以确保研磨的较佳功效。
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