如何防止铝合金在焊接的时候受热胀冷缩而变形、裂纹[*：铝合金在焊接变形裂纹]熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中，其体积大约减少6%，在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形。
焊接输入的热量会使临近焊接区域的金属膨胀，热源离开时，金属冷却产生收缩，加上熔化的金属在冷却过程中的收缩，可使焊接处产生拉应力，增加了裂纹的敏感性。
焊接结构件在冷却过程中受到过度限制也可导致焊接裂纹产生。
焊接坡口的形状和焊缝数量是影响变形量的主要因素，27*3铝弯头，双面对接焊的变形量通常比多焊道V型坡口焊的变形量要小得多。
焊接速度也是控制变形的决定因素，焊接速度较低时热输入量多会导致更大的膨胀，并且在冷却的过程中收缩也较大。
热输入量不充足会导致焊缝熔化不良，产生未焊透和未熔合等缺陷。
焊前预热可降低产品的变形程度和产生裂纹的倾向，并能提高焊接速度。
铝管挤压机进行加压的时候，27*3装饰铝弯头，会在铝管里面残留空气，导致铝管的内部和表面都出现气泡，空分设备铝弯头，产生不能解决的缺陷，使得铝管变成了废料。
为了避免空气进入铝管中，一定要找出空气被带入的原因。
下面介绍四个，挤压铝管时内部残留空气的主要因素。
1、长棒热剪导致了空气的残留。
对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是对不会*、垂直的。
工业铝管简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝管出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。
就算是**型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的好地方。
2、镦粗导致了空气的残留。
只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候，柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。
对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后，铝弯头，一定要排放出去所携带的气体。
气体没有排放出去，残留在铝锭里面**就会变成气泡。
3、由于两根铝棒相接而导致了空气的残留。
因为两根短柱棒的表层基本上是平的，携带进去空气的概率非常小。
锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。
目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接，进行*空气进入的可能性。
4、挤压铝管的时候一定要避免空气的进入，以免出现空气残留的状况，是的后期处理中产生各种缺陷。
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