微波*的优点1、时间短、速度快常规热力干燥*是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。
往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和*温度。
介质由**性分子和非**性分子组成，电磁场作用下，这些**性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的**性排列取向。
而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。
此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。
所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。
2、低温干燥*保持营养成份微波有热效应的快速升温和非热效应的双重*作用，相比常规热力干燥、*能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、*效果。
一般*温度在65—70。
C，75—80。
C或103—121。
C里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。
例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%，常规加热法猪肝维生素A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。
3、节约能源微波电能转换效率高，一般在70%以上。
微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。
4、均匀*常规热力干燥、*是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。
物料内外温度存在温差，内外干燥、*效果一致性差。
为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、*效果。
采用提高处理温度可有所改善这一现象，然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。
微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、*均匀、*。
5、便于控制、易实现自动化生产微波食品干燥、*处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。
6、设备简单、工艺*与常规*相比，微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求，投资少、*快。
7、改善劳动条件、节省占地面积微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射。
可大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。
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