电池自动测试设备，能够完成电池的以下项目测试和工作：（1）电池空载电压测试；（2）电池内阻测试；（3）电池NTC电阻测试；（4）防伪标签贴合；（5）防伪码信息录入；（6）测试数据自动录入等功能； 电池自动化测试设备原理介绍：整机包括了下面8个基本功能部份，1、测试圆盘机构；2、上料机构；3、下料机构；4、条形码录入系统；5、标签剥离机构；6、气动控制系统；7、步进运动控制系统；8、电性能测试系统； 1、测试圆盘机构：采用了测试圆盘双工位旋转设计），可进行电池电性能测试和防伪码贴合的同时进行，在旋转的过程中并进行防伪码的信息录入等工作，能保证效率的*化，每小时*产能可达700PCS，平均产能可达650PCS。
 2、上料机构：电池的上料采用上料盒集中上料，一次性能存储120PCS侍测电池，每小时只需要员工上料5-6次，一名员工可同时照看3台设备，比原有的传统手工测试可节省80%以上的人力。
 3、下料机构：测试合格后电池的下料，由测试圆盘底部安装的2号工位气缸顶开电池仓的底板，电池由底部顺着滑槽滑到工作台上，由员工进行包装。
不良品却由测试圆盘底部安装的1号工位气缸顶开，不良品却由另一滑槽滑到不良品保存区。
                             4、条形码录入系统：条型码录入，共有两个条型码需要录入，一个是电池上的一个二维条码，另一个是防伪贴纸上的一个一维条码，电池上的条形码在测试圆盘运行过程中（旋转90度时）由一个条码阅读器从底部进行自动扫描。
防伪贴纸上的条码扫描则由标签剥离机(出条码机)上安装的扫描*进行扫描。
两个条码相绑定后存入系统。
    5、标签剥离机构：标签剥离机(出条码机)，是一种用来将整卷的带料上的不干胶或标签从离形纸上分离，分离后并能保证每次只出来一张并保证每次出标的位置偏差小于±0.2mm， 6、气动控制系统：气动控制系统包括气动滑台、气缸、电磁阀、真空发生器、真空吸盘等，主要用于对电池从上料盒搬运到电池仓或打开电池仓等机械运动。
 7、步进运动控制系统：测试圆盘的旋转驱动、电池上料盒的运动都是采用步进马达控制，步进马达驱动器利用脉冲控制可以*地控制运行精度，保证测试的可靠性。
 8、电性能测试系统：电池空载电压测试，采用了一块“Agilent数字万用表”利用GPIB做数据采集输出到PC分析记录。
电池内阻测试和电池NTC电阻测试，采用了一块“HIOKI交流微电阻仪”利用GPIB做数据采集输出到PC分析记录。
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