车用燃气气瓶检测线设备   该装置是采用我公司生产的增压比为5：1（CNG为40:1）的气体增压泵，其动力来源是空压机的0.3－0.8MPa的压缩空气，额定输出压力为0-4MPa（CNG为0-32Mpa）。
装置上配有手动调压阀，通过调整增压泵的驱动压力即可无级调整增压泵的输出高压气体的压力，出口接有3米的高压测压软管，用户只需准备一排量在0.75-1m3/min的空压机，通上气管就可进行CNG/LNG/LPG汽车改装管路的气密性检测。
赛思特气瓶检测线设备现场图*位、*、高性能赛思特车用气瓶检测设备       瓶阀装卸机                外侧法水压试验机（计算机控制） 钢瓶倒水机                   钢瓶内部干燥机技术要求：全部产品按**相关标准生产制造，符合相关质量技术标准，。
 二、货物说明一览表车用压缩天然气气瓶检测线是我公司根据国内外CNG/LNG新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。
一、检测设备参照依据：参照**相关标准DB50/2462006  汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定GB7144-86     气瓶颜色标志GB8335-1998   气瓶*螺纹GB/T8336-1998 气瓶*螺纹量规GB/T9251-1997 气瓶水压实验方法GB12135-1999  气瓶定期检验站技术条件GB/T12137-1989 气瓶气密性实验方法GBl5382-1994   气瓶阀通用技术条件GBl7258-1998   汽车用压缩天然气钢瓶GB17926-1999   车用压缩天然气瓶阀GB195332004   汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定JB4730-94      压力容器无损检测TSG27001      特种设备检验检测机构标准规则质技监局锅发[2000]250号《气瓶安全监察规程》质技监总局发2003年4月24日46号《气瓶安全监察规定》 二、检测范围     本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16-25MPa，公称容积为30-120L，满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
1、天然气瓶技术参数：①气瓶外径：219-426mm②气瓶长度：600-2000mm③气瓶重量： ≤160Kg2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）三、总体性能要求：1、满足车用天然气瓶年检5000-10000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足天然气瓶检验要求以及**相关法规、标准。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，、大大的提高检测效率，保证检测质量。
 四、检测设备技术参数：主体设备：1、氮气置换装置主要技术参数：型号：GBN-01(1)氮气压力：6-10MPa；(2)使用压力：0.4MPa；(3)工位数：4；(4)置换后可燃性气体含量（V）：0.1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；1.3打开真空管路阀，将气瓶抽成真空，打开氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭管路阀；打开排气阀，排气至常压后关闭排气阀；再次开启氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭氮气管道阀；打开排气阀，如此反复注入氮气，氮气置换完成。
2、卸瓶阀2.1气瓶输送进入卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统控制阀，气瓶夹紧固定；2.2开启卸阀，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶移动至内部清洗机工位，卸瓶阀完成。
3、内部清洗3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。
推动瓶使瓶口与清洗机注水*挡头接触；3.2开动内部清洗机翻转控制阀，翻转角度，使气瓶瓶口朝下，使其清洗液体流出。
开启顶紧器控制阀，顶紧器将高压*插入到气瓶内部。
启动清洗机，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼；3.3气瓶内部清洗完毕，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。
检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气。
4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头4.1气瓶移动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。
将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上；（此工序针对部分气瓶）4.2将气瓶移入除锈间，除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。
确保不损伤瓶体，粉尘通过*装置进行回收处理；4.3气瓶除锈后自动移出，拆卸堵头。
5、音响检查外观检查螺纹检查内部检查磁粉探伤5.1气瓶移至音响检查工位，开启控制阀，顶升机将气瓶向上升起，用木锤或其它限定在线进行音响检查；5.2气动顶升机复位，气瓶移动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验；5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查；5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。
6、外测法水压试验热空气干燥（水压试验热空气干燥）6.1在线气瓶进入水压试验输送线。
在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头，通过吊装设备，将气瓶移动至翻转机上，将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上；6.2开启翻转控制，翻转机翻转90°，使气瓶瓶口朝上，成直立状态；6.3首先对空瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录，吊装气瓶降低，卸下连接快速接头，将气瓶注满水，连接快速接头，进行满瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录；6.5气瓶吊起放入水套内，将水套盖与待试气瓶快速连接，将高压注水接头插入，开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封；6.6开启计算机操作程序，设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等；6.7操作控制程序，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示，系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。
能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；6.8测试完成，关闭气源水盖打开，将测试气瓶移动至翻转倒水机上，将气瓶倒水，倒水完毕。
将气瓶移至输送线，水压试验结束；6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上，将气瓶移入干燥机工位，，依次开启风机开关、加热开关，设定加热温度，气瓶干燥完毕，利用压缩空气吹净气瓶内部，气瓶输送至装瓶阀工位。
7、装瓶阀7.1气瓶进入装瓶阀机工位；人工套上卡头，开启夹紧系统控制阀，夹紧气瓶；7.2开启装瓶阀，卡头旋转将瓶阀旋紧，装阀机带有扭距力传感器，当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶输送至气密试验机前集瓶架上，装瓶阀完成。
8、气密试验8.1将气瓶拨入气密机工位。
将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机*组待测气瓶瓶阀连接；8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，操作人员在防**墙外的控制台操作控制阀，增压至20MPa，关闭充气阀，，测试完毕，将气瓶从水槽内移出；8.3打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压回至约10MPa，将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压；8.4操作人员进入防**墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶移出气密测试机工位，输送至氮气置换工位。
9、氮气置换9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接，打开瓶阀。
关闭排气阀门，打开抽真空阀门，将瓶内抽成真空，关闭抽真空阀门。
打开充氮阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀门，卸下高压软管；9.2气瓶检验完毕，气瓶进入合格瓶堆放区。
 七、设备包装、运输以及安装调试及验收1、供方提供全套设备的包装，汽运至需方*场地内，在运输过程中因包装、搬运、运输不善造成的货物破损、丢失以及设备其它损坏，影响正常使用的，均由供方承担责任。
2、需方按供方提供的设备发货清单进行外观检查以及数量、型号进行点验入库。
3、供方保证设备到达需方，需方准备安装调试设备的必备品。
供方免费对需方的工作人员进行培训，让需方人员能够达到对设备的操作掌握，以及对设备的正常维护与故障的一般排除。
4、双方按签订的技术协议对设备进行验收。
供方保证整套检测设备达到技术协议要求功能，并能正常运行。
 八、售后服务及技术支持1、天然气瓶整套检测设备质保一年(免费提供系统升级)。
2、设备发生故障时，我方接到需方通知（包括书面通知、电话、传真、电子邮件等）24小时内予以回复，提出解决方案，72小时内派有经验的技术人员到达需方现场，处理解决故障。
3、质保期内因设备质量问题导致设备故障，我方负责维修并承担所发生的全部费用；因需方操作使用不当，造成设备故障，则我方只收取相应的成本费。
质保期外，我方终身提供服务。
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