*篇  概 述1第二篇  液压技术原理及特性2第三篇  汽轮机典型EH控制系统 3第四篇  主要液压部件  13第五篇  液压辅件  25第六篇  液压油27第七篇  污染控制  31i*篇  概 述    在近十余年中，国内电站汽轮机控制系统的发展经历了一段较快的成长期，其突出标志为电液控制系统在汽轮机控制中的应用和推广。
以往汽轮机控制大都采用传统的机液式或液压式的调节、保护系统，其存在着自动化程度低、控制精度差、故障率高、操作复杂、检修维护困难等缺点。
我国在20世纪80年代末、90年代初从国外如西屋、日立等公司引进了较*的数字电液控制技术，从而引发了一场国内电站汽轮机控制系统的转型变革。
数字电液控制技术是建立在两大基础技术之上的：其一为数字电子技术，它主要包括计算机技术、网络控制技术、电子集成电路技术等。
其二为液压伺服控制技术。
从20世纪70年*始，随着大规模或超大规模集成电路技术的应用和推广，计算机及网络控制技术的普及和发展，数字电子技术的可靠性、安全性已越来越高；同时，液压伺服控制技术也得到了充分的发展，如液压装置的集成化，电液比例阀、伺服阀的使用等。
所有这些综合运用于汽轮机控制、保护系统，就形成了适合电站汽轮机控制的数字电液控制系统，简称DEH。
在DEH控制系统中，信号流部分主要包括信号的采集、处理和放大采用的是数字电子技术；而能量流部分主要包括能量或功率的传递和放大则采用了液压伺服控制技术。
j第二篇  液压技术原理及特性液压系统是依靠对封闭液体的推力来工作的。
它有两个表示其特征的主要参数，即压力P和流量Q。
液压系统通过压力来传递功率，通过流量来产生运动。
只要液体流动，必然存在引起运动的不平衡力，亦即必然存在压差或压降。
该压差或压降是克服管道的摩擦阻力所必需的。
在流量恒定的系统中，系统不同点之处的动能与压力能之和必恒定。
液压系统的应用领域非常广泛，如机械加工业、建筑装备业、塑料加工业、农业机械、行走机械等等。
它已成为人类生产、生活活动中不可缺少的技术。
为什么汽轮机阀门的驱动、控制必须采用液压伺服系统呢？这是由于同机械、电力、电子和气动等其它控制系统相比，液压系统具有许多无可比拟的优点：*无级变速性。
液压系统的执行器如液压缸等可以很容易地实现无级变速控制；并且变速过程平稳、可靠。
*方向可逆性。
很少有原动机是可以反向的。
可以反向的原动机通常必须先减速到完全停止然后才能反向。
而液压执行器则能在全速运动中突然反向且不损坏。
*控制*性。
液压控制系统有**好的运动精度。
这是由于其采用的传递介质液压油的性质所决定的。
由于油液的可压缩性很小，因此其控制精度可达到**高的水平。
*过载保护性。
液压系统中可设置溢流阀以防止过载损坏。
当负载超过设定值时，溢流阀把来自泵的流量引向油箱，限制输出力或力矩。
这样液压执行器可在过载时停止运动而无损坏，并将在负载减小后立即起动。
*高功效性。
液压系统可在高达400bar的范围内工作，由于元件的高速、高压能力，可以用很小的重量和尺寸提供很大的输出功率。
加之集成化、通用化的设计，可使系统紧凑、合理，有较高的性能价格比。
k第三篇  汽轮机典型EH控制系统汽轮机的EH控制系统主要由液压伺服系统、液压遮断系统和抗燃油供油系统组成200MW机组典型油路系统图如附图1所示。
EH系统接受数字电液控制系统DEH发出的指令，完成机组的挂闸、阀门驱动、遮断等任务，确保机组的安全、稳定运行。
3.1液压伺服系统液压伺服系统是DEH控制系统的重要组成部分，它主要由操纵座、油动机、LVDT组件等构成。
液压伺服系统的关键部件是油动机。
油动机是汽轮机调节保安系统的执行机构，它接受DEH控制系统发出的指令，操纵汽轮机阀门的开启和关闭，从而达到控制机组转速、负荷以及保护机组运行安全的目的。
3.1.1油动机的构成和类型：3.1.1.1油动机由油缸和一个控制集成块相连而成，两者之间由“O”形密封圈实现静密封。
按照其控制方式的不同，油动机分为连续型主要用于调节阀油动机和开关型主要用于主汽阀油动机两类。
按照其结构方式的不同，则可分为单作用缸和双作用缸两类。
3.1.1.2油缸：汽轮机EH系统中**常用的油缸为单作用缸，其开启由抗燃油驱动，而关闭是靠弹簧紧力，属单侧进油的油缸。
为保证油缸快速关闭时，蒸汽阀碟对阀座的冲击力在允许的范围内，在油缸活塞的尾部采用了缓冲装置，它可在活塞到达行程末端时迅速减速。
油缸为活塞式液压伺服缸，主要由活塞、活塞杆、前端盖、后端盖、缸筒、缓冲装置、防尘导向环、活塞杆串联密封、活塞密封和相应的联结件构成。
所有的密封件对于*脂抗燃油都具有优良的理化适应性。
其结构见图3-1。
其特点是:*采用防尘导向环*活塞杆采用唇形串联密封提高杆密封的可靠性*活塞密封采用活塞环密封*液压缸缓冲采用圆锥形缓冲图3-1 油动机结构简图3.1.1.3控制集成块：控制集成块的作用是将所有的液压部件安装连接在一起。
由于采用了油路块，大大减少了系统中元件之间相互连接的管子和管接头，*了许多潜在的泄漏点。
    油动机的控制块上装有伺服阀或电磁阀、卸荷阀、遮断电磁阀、单向阀及测压接头等。
所有“O”形密封圈均采用氟橡胶材料。
3.1.2油动机的工作原理：液压伺服系统有两个功能：一是控制阀门的开度，二是伺服机构、阀门系统的快速卸载，即阀门的快关功能。
对于连续型油动机，其阀门的开度控制是一个典型的闭环位置控制系统。
对于开关型油动机其阀门的开度控制则是一个开环控制系统。
现以连续型调节阀油动机为例加以说明。
其液压原理如图1-2所示。
如当遮断电磁阀失电时，控制油通过遮断电磁阀进入卸载阀上腔，在卸载阀上腔建立起安全油压，卸载阀关闭；同时在安全油的作用下，切断阀打开，将压力油接通至伺服阀，此时，油动机工作准备就绪。
计算机送来的阀位控制信号通过伺服放大器传到伺服阀，使其通向负载的阀口打开，高压油进入油缸下腔，使活塞上升并在活塞端面形成与弹簧相适应的负载力。
由于位移传感器LVDT2只，冗余配置的拉杆与活塞连接，所以活塞的移动便由位移传感器产生位置信号，该信号通过解调器反馈到伺服放大器的输入端，直到与阀位指令相平衡时，伺服阀回到零位，遮断其进油口和排油口，活塞停止运动。
此时蒸汽阀门已经开到了所需要的开度，完成了电信号——液压力——机械位移的转换过程。
随着阀位指令信号有规律的变化，油动机不断地调节蒸汽阀门的开度。
卸载阀装在油动机的控制集成块上。
正常工作时，阀芯将负载压力、回油压力和安全油压力分开，当汽轮机机组遮断时，安全系统动作，安全油压泄压，卸载阀在油动机活塞下油压的作用下打开，这时油动机活塞下油压的压力迅速降低，油动机活塞在阀门操纵座弹簧紧力下迅速下降。
油动机活塞下的油液通过卸载阀向油动机活塞上腔转移，多余的油液则通过单向阀流回油箱，使阀门快       -----------------------主要业务------------------------------------------------企业咨询项目雨正咨询--我们不是*型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到*，让能够成为我们客户的企业，用*的成本、**短的时间通过各项许可证项目的评审。
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