塑料造粒机塑料挤塑机冷却降温*板式冷却器冷却装置成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。
冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。
急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生*裂，一般PVC塑胶层采用急冷。
缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
塑料造粒机降温冷却*板式换热器，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统与传动系统和加热冷却系统组成。
适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途**广，使用**广泛，**受用户欢迎的塑料再生加工机械。
加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。
加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。
具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。
机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中*冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
塑料造粒机操作过程中须注意的事项：1)操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
2)水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时*加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
3)切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。
如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。
不锈钢板式换热器所运用的原理！不锈钢板式换热器在目前市场上运用的比较多，不仅*节能，使用时间也比较长！关于不锈钢板式换热器所运用的原理主要如下：四周通过垫片密封，可装配板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔。
并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
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