但是随着附件的增加，往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦，增加设备制造和维修的费用，所以在确定搅拌罐结构的时候应地综合考虑，事故浆液箱搅拌器，使设备即满足生产工艺要求，又做到经济合理，实现佳设计。
搅拌罐设计要点：一、罐体的长径比和装料量在知道搅拌罐操作时盛装物料的容积以后，道行要考虑选择适宜的长径比(H/D：)和装料量，确定筒体的直径和高度。
长径比对于反应搅拌罐的要求尤为重要，涉及到搅拌的效率、效果及工艺的特殊要求，事故浆液箱搅拌器改造，主要有三方面：1.搅拌功率2.传垫3.物料搅拌反应特性本身的要求装料量即装料系数，搅拌罐等搅拌容器设计时应合理地选用装料系数，尽量提高设备的利用率，通常的装料系数η可取0.6-0.85，如果物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态可取0.6-0.7，如果物料反应比较平稳，η可取0.8-0.85(物料粘度较脱硫拌和器侧入式拌和又分为下述两种：角度固定的侧入式拌和，这种顶入式拌和设备是将推动式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏左7至15度设备，在设备内能产生相同程度的上和水平流。
角度可变的侧入式拌和，在油罐中，为了防止淤渣堆积而进行拌和，运用角度可变的侧入式拌和器是很有用的，能构成较好流型，角度固定的侧入式拌和器比泵的循环拌和还要纤细，特其他在为了节约动力和含有许多泥浆的状况下，假设用角度固定的侧进式拌和器，天长日久就简略产生许多的底部堆积。
若用角度可变的侧入式拌和器，由于连续周期的泥浆堆积。
搅拌器根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，事故浆液箱搅拌器检修，一般选用立式圆桶容器，石灰石浆液箱搅拌器事故，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。
搅拌设备搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。
下面跟大家探讨一下搅拌设备工作特性的问题。
产品组成：搅拌器通常由驱动电机、减速机、联轴器、机架、密封、搅拌轴、搅拌器组成。
其中：驱动电机有：三相异步电动机、防**电机、变频电机、气动马达、液压马达等。
减速机有：摆线针轮减速机、斜齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、锥齿轮减速机、平行轴减速机、皮带盘减速等。
密封形式有：填料密封、机械密封、磁力密封等。
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