三坐标测量机产生误差的影响因素重庆三坐标除测量机本身因故障造成测量精度误差以外，三坐标测量仪精度校正，还有很多可能影响测量机精度的因素，造成测量误差。
操作人员要了解这些因素，避免影响零件测量的准确。
下面就由重庆嘉昂科技为您介绍一下！1. 机房温度的稳定正如前所述，温度是影响测量机精度的**1大因素。
每年进行一次的精度校正，并不能保证在温度变化的情况下测量机都能测量准确。
尤其是当季节变化时，机房的温度已与校验时不同。
有必要在机房温度稳定的情况下，对因光栅温度和量块温度不同而造成的误差用温度修正系数来进行修正。
这种修正可以根据季节或环境温度情况来进行。
2. 补偿文件的正确性补偿文件是使用双频激光干涉仪检测测量机位置度、直线度和角度误差后生成的补偿文件。
测量软件是根据它来进行误差补偿的。
往往有些操作员在安装测量机软件时忘记安装补偿文件或将备份文件丢失而造成测量机精度差和重新校验机器精度。
所以操作员要保管好备份文件并且知道如何安装补偿文件。
3. 测头校正的正确性，准确性测头校正的目的是要校正出测杆（测尖）的红宝石球的直径，进行测量点测头修正，并得出不同测头位置的位置关系。
在测头校正时产生的误差将全部加入到测量中去。
所以在这个环节中要保证正确和准确。
测头校验后保存的测头文件，在测头、测杆没有动的前提下可以调出使用。
但测量精度比较高的情况下，三坐标测量仪置换回收，建议重新校正测头。
4. 测量机的工作状态测量机在长时间使用后，遵义三坐标测量仪，尤其是在环境比较差，温度波动情况比较大的情况下，机械部分会有所变化，如：垂直度变差，横粱长度长的测量机附助腿端的测量精度差等问题。
此时就要进行测量机大修和精度校验。
5. 被测零件的形状误差及基准的正确选择因为测量机测量的原理是先采点，然后软件对所采点进行拟和计算误差。
所以测量机测量时对零件的形状误差有一定的要求。
当被测零件有明显的毛刺或沙1眼时测量的重复性就明显变差，以至于操作员给不出准确的测量结果。
在这种情况下一方面要求对被测零件的形状误差进行控制，另外也可以适当增大测杆宝石球的直径，但测量误差显然要大一些。
测量时要采取正确的测量方法以及正确的选择测量基准是测量的重要环节之一。
如：测圆和测线时要选择投影平面或工作平面，建立零件坐标系时正确选择第1基准和第二基准，计算同轴度时如何选择基准轴线等等。
这需要掌握测量机的测量原理和根据实际情况来采取正确的方法步骤。
三坐标测量仪的常用扫描方法三坐标测量机(CMM)的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。
其中，接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。
为了分析工件加工数据，或为逆向工程提供工件原始信息，经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。
本文以海克斯康和其中国华南制造公司思瑞三坐标的FOUNCTION-PRO型三坐标测量机为例，介绍三坐标测量机的几种常用扫描方法及其草作步骤。
三坐标测量机的扫描草作是应用PCDMIS程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集，该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线等。
扫描类型与测量模式、测头类型以及是否有CAD文件等有关，控制屏幕上的“扫描”(Scan)选项由状态按钮(手动/DCC)决定。
若采用DCC方式测量，又有CAD文件，三坐标测量仪控制器维修，则可供选用的扫描方式有“开线”(OpenLinear)、“闭线”(ClosedLinear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周线”(Perimeter)扫描;若采用DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，则可选用“开线”(OpenLinear)、“闭线”(ClosedLinear)和“面片”(Patch)扫描方式;若采用手动测量模式，则只能使用基本的“手动触发扫描”(ManulTTPScan)方式;若采用手动测量方式并使用刚性测头，则可用选项为“固定间隔”(FixedDelta)、“变化间隔”(VariableDelta)、“时间间隔”(TimeDelta)和“主体轴向扫描”(BodyAxisScan)方式。
三坐标的作用三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品*的质量技术保障的有效工具。
当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。
测量方式大致可分为接触式与非接触式两种.模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。
在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电**在电脉冲上加工成形，从而电**加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。
因此，用三坐标测量机测量电**的形状必不可少。
三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。
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