喷砂房方案概述： 本设计方案根据客户提供的产品特性和要求而专门设计的自动回收砂料手工喷砂加工的湿式喷砂房，对各种规格的材料和钢结构件、不锈钢产品、设备等可达到表面进行除锈、*毛刺、修整工件表面及增加涂层附着力等表面预处理要求。
本套设备主要由喷砂房体、喷砂系统、砂水回收系统、搅拌循环系统、水砂分离系统,电气系统、压缩空气系统（用户自备）等组成。
备注：不同表面处理产品喷砂磨料的选择： 1、表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度参数Ra3.2～Ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。
2、表面喷塑产品：对于喷塑产品没有“喷塑件表面粗糙度”这个标准，通常都是 用双方认可的样板作比较。
因此需喷塑前喷砂的产品选择磨料的大小要经过喷塑后双方对样板的认可。
3、表面光饰产品：要获得亚光或漫反射表面，或对装饰表面的抛光一般选择球形 磨料，如玻璃微珠、金刚砂等，但具体选择磨料的大小要根据图纸技术条件以及客户提供的比对样板进行选择。
注： 由于产品的喷漆、喷塑工序是在公司内完成的，故采购部在选择外协喷 砂时，喷砂磨料的大小可让喷涂技术员根据产品的喷涂技术要求提供样板或具体参数。
二、 用途 本机是以磨液为介质，以磨液泵和压缩空气为动力，对固体类工件表面进行喷射加工的磨料射流设备。
本机适用于以下类型的表面加工： 1）适用于液体喷砂、液体喷丸加工。
2）适用于大中型零件的单件喷砂（丸）加工。
3）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级。
4）工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
5）改变工件表面的应力状态，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。
6）也适合用作旧机件的翻新处理。
三、适用工作条件 1）环境条件：本机应在环境温度为5 ～ 40℃，相对湿度不大于85%的环境条件下正常工作。
2）电源条件：三相交流电源、380V、 50Hz，本机*功率不超过23.1KW。
3）气源条件：接入本机的压缩空气表压为0.5~0.6MPa，压缩空气流量不小于2.2m3/min。
4）水源条件：接入本机的工业自来水水源表压为0.15~0.2MPa。
四、 加工方式 人工手动喷砂。
喷砂前，由工人将预加工件送入手推转台工作台上，推入喷砂室内，关上大门，并根据工艺要求将水、砂料按比例注入砂料桶内，开启喷砂系统。
喷砂时工人必须穿戴防护衣帽，喷*可以自由控制，操作灵活，可对工件表面进行*和局部处理，符合加工要求。
主要技术数据如下： 4.1 结构配置参数 喷砂房体尺寸：4000mmX4000X3500mmmm。
手动喷*：1把、喷嘴直径Ф12mm、气嘴直径Ф6mm。
手动清洗水*：2把、可调节射流形状(喷砂房体内外各1把)。
收砂器：1台。
溢流沉淀箱：1个。
4.2 电气设备及参数 1) 磨液泵：1台。
2) 磨液泵电机：11KW、2840r/min，3N～、50Hz、380V、IP44。
3） 回砂泵：1台。
4） 回砂泵电机：7.5KW、2840r/min，3N～、50Hz、380V、IP44。
5） 电磁阀：3N～、220V。
6） 控制电路电压：3N～、24V。
7) 总功率：不大于23.1KW。
8) 喷砂加工效率：2M2/ 小时(喷砂效率与工作气压,使用磨料,工件表面的原始状态有关) 4.3 磨料 1）种类：推荐使用玻璃丸磨料，也允许使用其他非金属磨料； 2）粒度：46＃ ～ 120＃； 3）用量：100-150Kg。
4.4 压缩空气耗气量 1）喷*工作气压（开机后的压缩空气表压）：0.4～0.6MPa； 2）单*耗气量：约为1.5～2.2m3/min。
3）整机耗气量：约为1.5～2.2m3/min。
4）压缩空气源推荐参数：气源压力为0.7~0.8MPa，排气量不小于2.2m3/min [指标准状态(20℃、101.325kPa)下的空气体积流量]。
3.6 压缩空气进气管内径：Ф13mm。
3.7 工业自来水进水管内径：Ф13mm。
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