PVC型材表面不平分析具体原因有以下几个方面：1.牵引速度过快，型材在定型模中不能贴壁；2.真空定型模真空度小；3.定型模离机头距离过大；4.定型模位置偏高或偏低；5.冷却不好。
具体解决办法：1.降低牵引速度，使物料能够充满定型模；2.检查是否有漏气或正空泵系统有无堵塞；3.调节定型模与机头之间的距离；4.调节定型模上下位置；5.加强冷却效果。
PVC型材弯曲或翘曲的分析原因主要有以下几个方面：1.定型模具、牵引机和机头不在同一直线上；2.观察机头出料是否均匀，出料不均匀也会造成弯曲或翘曲；3.冷却不均匀，PVC型材配方供应厂家，使物料产生内应力；4.口模温度不均匀，PVC型材配方增塑剂，使物料产生内应力；5.挤出速度过快，使型材冷却不良。
相应的解决办法：1.调整定型模具，调整牵引机的位置；2.除了不均匀很大一部分原因是模具的问题，PVC型材配方，调整或修整模具有可能会解决问题；3.调整定型模的冷却水量，冷却水温度或冷却水分布；4.观察出料情况，出料快的地方降低温度，除了慢的地方升高温度；5.降低挤出速度。
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