钢制翅片管对流散热器翅片管径对散热量的影响 翅片管的管直径DN20提高DN25时，翅片管暖气片，四根管(高度15mm)散热量提高10%;六根管(高度17mm)散热量提高5%。
因此增加翅片直径来提高散热量是不经济的。
虽然散热面积增加很大，这主要是管内流速降低对散热器散热量影响较大。
一般在DN20较为合理;对于翅片高度较小并且片距较小，管径16mm也合理。
一般对流散热器的水流速为0.1～0.2m/s以内，如果水流速提高到1m/s，散热量提高到50%，同时进出水的温差为1～2℃，阻力要大幅度增加。
如果客户需要对钢管进行理化组成分析、机械性能的测试和超声波探伤复验工作，翅片管暖气片图片，完全按照图纸规定的标准进行复验。
2.2翅片用钢带2.2.1宽度 钢带宽度偏差应不大于±0.1mm.2.2.2厚度钢带厚度偏差应不大于±0.13mm。
2.2.3抗拉强度和延伸率钢带的抗拉强度和延伸率应符合相应的材料标准要求。
3翅片管制作3.1绕片前准备工作3.1.1翅片管钢管必须经过校直工序，其直线度应符合2.1.3条要求。
3.1.2翅片管钢管必须进行氧化皮*处理，以钢管表面呈金属光泽为合格。
3.1.3翅片管钢管必须采用机械加工的方法加工两端坡口，至图样规定的要求，其长度偏差为不大于+5.0mm。
3.2翅片管试焊3.2.1翅片管焊接试样必须采用与供货产品相同的规格和材质。
3.2.2试样焊接时，应调整焊接电流、电压等参数，确定焊接参数。
3.2.3评定及拉脱强度试验a．试样焊接后应进行刮片检验和焊着率的评定，焊着率应符合下表要求：钢管材料翅片材料焊着率%*碳素钢碳素钢≥95合金钢碳钢、不锈钢＞85不锈钢不锈钢≥90评定方法：将试样翅片剥离测量焊缝的长度和宽度，焊着面积与理论焊接面积之比应符合或超过上表规定，焊着面积测量以剥离面呈灰白色金属为准。
b．拉脱强度试验试样焊接后应进行拉脱强度试验，试验方法见标准：SH/T3415-2005拉脱强度应符合下表规定：钢管+翅片材料高频焊接接头拉脱强度8碳钢+碳钢≥170MPa合金钢+碳钢≥170MPa合金钢+不锈钢≥170MPa不锈钢+不锈钢≥170MPa3.3翅片管绕片3.3.1按合格试样焊接参数进行绕片焊接。
3.3.2每根翅片管末端应多焊2-3圈翅片，供检查焊着率的剥离检验。
3.3.3焊接时由于钢带拉断等原因引起的重新点焊，翅片的空档距离应不大于20mm。
3.3.4翅片的始端和终端应按图样要求，剥离至规定翅片长度后点焊，然后应磨成斜面并圆滑过渡。
3.3.5焊接中断，焊接时中断不得超过规定绕片长度的2.5%，不得超过5次的重叠绕，也不得在150mm内或在绕片的**部份出现其它间断。
4翅片管检验4.1翅片管长度偏差应不大于+5.0mm。
4.2 翅片管的翅片高度允许偏差±0.75mm，图纸对翅片管外径有公差要求时应按图纸要求执行。
4.3每根翅片管翅片圈数允许偏差+5%/-2%，随机检查长度不小于300mm的绕片区域。
4.5翅片管的直线度应符合2.1.3条要求。
4.6翅片管翅片应垂直钢管表面，其垂直度允许偏差为10°。
4.7翅片管应逐根进行水压试验，水压试验压力按图纸要求或规范规定。
（不锈钢管水压试验用水要求氯离子不超过25ppm），保压时间不少于5分钟，压力不下降，无渗漏和潮湿发汗现象为合格。
5标记和保护5.1标记：在管端挂牌上标出：厂标、批号（合同号）、数量、规格。
5.2翅片管制造完毕后用压缩空气吹扫干净。
5.3翅片管经检验确认合格后，用盖帽保护，防止水和杂物进入管内。
6包装和运输6.1经检验合格的翅片管采用木结构或钢结构进行包装，翅片管暖气片与光排管的区别，每隔2-3米设置一支承，翅片管之间留有间隙，避免相互碰撞，花卉大棚*翅片管暖气片，并用螺栓与包装构件连成一体，防止在运输，装卸过程中产生移动和损伤。
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