粘土砂生产线热砂问题，是粘土湿型砂铸造必须面对的比较多问题。
粘土砂生产线型砂温度太高，铸件容易产生夹砂、表面粗糙、冲砂、气孔等缺陷。
为避免出现热砂问题，可适量的喷水。
  由于热砂使水分蒸发，混砂时无论怎样注意，也难以控制型砂的性能；将热型砂送往造型机的过程中，由于水份损失，粘土砂生产线型砂性能改变，造型时实际上用的型砂，其性能与混砂时控制的性能差别很大。
 造型时，热型砂的水分容易在模样表面上凝结，型砂粘模；合型后，热砂的水分蒸发，凝结在冷的芯子上，会使芯子的强度降低，铸件也易于产生气孔。
另一个重要的问题就是粉尘的积累和鱼卵石化的问题。
在铸造的过程中尤其是使用湿型砂，煤粉以及其他的颗粒物质形成严重的粉尘问题。
粘土砂生产线特征：  采用特殊的砂冷却沸腾床气咀，粘土砂铸造生产线，不会出现砂料堵塞气咀影响供风现象。
气咀在沸腾床床面上均匀密布，布气效果好；采用多路供风和供水的型式，由高压风机鼓风，吸风机抽风，高压水泵供水，砂冷却床箱体上设置观察窗，可随时观察冷却床内型砂的运行情况。
  粘土砂生产线配有排尘口与除尘系统相联，及时抽除热交换过程中分离出的粉尘，使砂料净化，卧式沸腾砂冷却床与立式冷储罐相相结合，由于采用特殊鼓风、吸风和冷却水的作用，不但冷却效果好，而且促使砂料悬浮输送运动，不会产生内部堵塞。
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