若从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
3.4、材料清理到位后，按照图纸（也可参照实物尺寸）预制好。
4、压力容器的修理：4.1、容器常见缺陷的形式及修理方法：4.1.1、对于容器表面或内壁（包括焊缝）因腐蚀凹陷或发现轻微裂纹，工、卡具划伤，电弧擦伤等近表面缺陷，可采用打磨法修理。
对容器近表面缺陷一般采用手提砂轮*，对容器及焊缝的埋藏缺陷可采用碳弧气刨*，打磨后如果经强度校核后不能满足强度要求时必须进行补焊或堆焊。
4.1.2、对于焊缝缺陷深度较深不能满足容器使用强度要求的，可采用补焊或堆焊法修复。
补焊前对缺陷表面清洗干净，再打磨成GB150《钢制压力容器》中规定的角度进行补焊。
补焊一般采用手工电弧焊，补焊时应尽量采用小电流、短弧焊接，减少焊接应力和焊接变形。
4.1.3、对于局部腐蚀严重的，可采用更换筒节或挖补的方法修理，容器的挖补应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，且椭圆形孔的长轴方向与环向应力方向相同，补焊曲率应与开孔部位一致，挖补一般采用嵌入式，不得采用搭接或嵌入加盖条焊接。
压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。
焊接工艺应经焊接技术负责人批准。
4.1.4、对于容器内衬缺陷：a、若内衬表面有裂纹、*、点蚀、焊缝内有夹渣等缺陷时，可通过磨消的方法修理，当磨消深度较深的可以进行补焊修理。
b、内衬大面积鼓包，首先在*泄漏后可用水压胀复，但胀复压力不得超过容器耐压试验压力，小面积鼓包可用机械法胀复，对奥氏体不锈钢衬里的容器严禁用火焰加热胀复。
C、凡经胀复、补焊或经更换的金属内衬，应检验衬里的修复质量。
常用的检验方法如下：一是空气检漏法，一般可选用肥皂水作为检漏介质，检漏时由检漏孔向衬里层间通入0.05MPA的空气，然后在焊缝上用肥皂水检查其泄漏情况；二是氨渗透法，是向衬里层间通入0.05MPA的*，然后用酚酞指示剂进行检漏，采用此法时衬里层间*先以氮气置换；三是采用超声波泄漏检测仪检测。
4.2、换热器常见缺陷的形式及修理方法：4.2.1、壳体缺陷可按压力容器的修理方法修理。
4.2.2、换热管管口处泄漏：A、胀接管可采用补胀的方法处理，同一部位补胀次数不能多于三次，否则会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧，若补胀后仍然泄漏，可更换管子或采用焊接的方法处理，焊接后要对周围换热管再补胀一次，防止热胀冷缩松动。
B、焊接管可采用补焊的方式处理，先对管口焊缝清理干净，打磨好后进行焊接。
4.2.3、换热管破裂泄漏：A、更换新管，胀接式换热器更换新管时必须对管板孔进行检查、清理、修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管孔直径的偏差在图纸要求范围内，管端应除锈至呈金属光泽，长度不小于二倍的管板厚度。
B、堵管，用锥度为1：10的金属堵头将管子两端堵死，堵管数一般不超过管束管子总数的10%。
4.3、高压容器（以合成塔为例）的修理：4.3.1、容器外筒体缺陷的修理可参照4.1进行，对于需要进行补焊又不能作整体热处理的设备，应提出焊后不需作热处理的可靠焊补工艺       -----------------------主要业务------------------------------------------------以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录，具体项目办理细节及流程欢迎您和您的技术人员来电咨询，雨正咨询为您提供*、稳健、效率的服务！企业咨询项目雨正咨询--我们不是*型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到*，让能够成为我们客户的企业，用*的成本、**短的时间通过各项许可证项目的评审。
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