宁波五金机械铸件生产厂家,蜡模精密铸造厂联系电话,工程五金铸件公司

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1.优化制壳工艺提高铸件表面质量水玻璃面层涂料、撒砂后增加硬化前的干燥时间,让涂料中的水分缓慢蒸发,减小型壳胶凝收缩,使**终形成的硅凝胶有良好的连续性,致密性,从而提高了铸件的表面质量。
采用单工位面层(过渡层)全自动制壳线可自动实现涂料-撒砂-干燥-硬化-风干等工序。
2、水玻璃型壳强度性能提高的工艺方法强度是型壳**基本的性能。
从制壳、浇注到清理的不同工艺阶段,型壳有三种不同的强度指标,即常温强度、高温强度和残留强度。
三种强度之间有一定的关系,但形成机制和影响因素不完全相同。
例如:若常温强度不足,在制壳过程中易掉件,在脱蜡过程中易变形或破裂;若高温强度不足,在焙烧和浇注过程中发生变形和跑火(漏钢);若残留强度过高,直接影响型壳的脱壳性和铸件清砂的难易程度。
如何调整型壳三种强度之间的关系,即具有较高的常温强度、足够的高温强度和尽可能低的残留强度是我们所希望的。
根据制壳工艺和现状,在粘结剂和耐火材料不变的状态下,对常用硬化剂的分析与改进,可满足*型壳的强度性能。
脱蜡法是一种铸造方法,中国古代在青铜铸造上已经使用这种方法,现代的精密铸造中称为熔模精密铸造。
脱蜡法是先用蜡制造模,应用到翻沙上,就是将蜡制的样品埋入铸造的沙型中,夯实,然后加热,使沙型变得结实,蜡融化倒出,再将熔化的青铜或铁水倒入。
一般翻砂是用木模或原型,得将砂型做成两半,再合在一起,模具必须可以从半个砂型中取出。
而脱蜡法不必取出模具,因此可以铸造形状非常复杂的物品。
现代精密铸造使用非常细的铸造沙,也是先做蜡模,然后将沙喷到模具上,高温烧制沙模,可以做出非常精细,形状非常复杂的模具。
直接铸造出非常精密的零件,不必再进行机械加工。
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