高频焊接翅片管的主要作用是进一步提高换热效率，主要是增加换热管表面的表面积，从而提高换热效率。
在钢带缠绕过程中，利用高频电流的表皮效应和邻近效应，将高频焊翅片和钢带表面加热至塑态或熔化，在一定压力下，在钢带卷上完成焊接。
由此可见，高频焊翅片管在焊接中属于一种固相焊，它能使产品质量提高，而且生产效率提高，自动化程度提高。
高频焊是以固体电阻热为能源。
电焊工件用高频电流在工件上产生电阻热，将工件焊接处表面加热至熔化或接近塑性状态，再施加(或不施加)上锻压力，使金属化合。
在进行焊接的工作中，在高频焊工艺中，通常可以按照高频电流在工件中产生热的方式不同而划分为接触高频焊和感应高频焊。
在高频焊接中，高频电流通过与工件机械接触进入工件。
异步高频焊接中，高频电流通过工件外感应环耦合，在工件内部产生感应电流。
采用专门化的焊接方法，制造了高频焊翅片管。
采用这种焊接方法时，主要采用高频电流两种效应，即皮肤收集效应和邻近效应。
在焊接过程中，高频焊翅片管一般采用300~450kHz的电流频率，有时还采用低到10kHz。
高频焊翅片管#的主要特点是：焊接速度快，因而制品有很强的自冷性，不但热影响区小，而且不容易氧化，所以焊缝的组织性能非常好。
二是具有优异的防腐蚀、耐磨性和较高的稳定性。
高频焊翅片管的传热面积也比较大。
肋管是一种新型、高耐磨性的换热体，它是一种节能的换热体，其设备主要采用高频电源作为热源，有效地将钢管和钢带同时加热，从而使其熔焊在一起，形成一个整体。
翅片管具有换热效率高、散热面积大、使用寿命长、适应温度范围广等优点。
广泛应用于石化、省煤器、余热回收、温室、电站锅炉、木材干燥等工业领域。
 翅片管具有的优点：1、安装简单经济减少了连接点，使安装更加经济、快捷，又减少了连接处的漏水概率。
2、维护简便，翅片管安装完以后，基本不再需要维护。
3、效率高，翅片管为翅片与钢管缠绕全接触焊接，散热面积是光管的8倍以上，内部更加光滑，内部的水流阻力小。
4、使用寿命长，翅片与管材结合机械强度高，抗拉强度达196Mpa以上，管内外可采用热镀锌处理。
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