喷涂技巧 ①概述 a.扳动*机之前，*应处于运动状态； b.保持喷*与工件之间距离的恒定，不得时远时近； c.喷*在喷涂时应匀速运动； d.在喷涂相同的工作时，东营涂装线，首要喷涂行程的起点应相同； e.工件表面应全部为湿润的漆所覆盖； f.相邻喷涂行程的重叠量保持一致； g.对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致； ②喷*距离 a.喷*与工件的距离大约为：普通空气雾化，15cm-20cm；无气喷涂雾化，30-38cm b.要获得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷*可以离得近些； c.要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷*可离开远些； ③喷涂行程 a.喷*的移动轨迹与工件表面保持平行； b.喷**体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料； c.不要让喷*弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动； d.相邻的喷涂行应有一个搭接量；对于普通无气喷涂，搭接量为50%；对于无气喷涂，搭接量为25%； e.当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，先作坚直方向的喷涂。
 f.在空气外喷涂时，应注意风向，阴**电泳涂装线，未喷的表面应在风的下方，大型涂装线，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。
这些基本技巧只是起到抛砖引玉的作用，由于工件和涂料的千差万别，用户可根据自已的实际情况，机箱机柜涂装线，结合这些基本原则来确定适合自己喷涂技巧。
各型喷涂设备的使用说明书中均已详细的讲解了设备的正确操作和维护保养守则，这里仅就一些用户易上于忽略的问题进行探讨。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
 工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥 上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。
而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。
有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。
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