大型喷涂设备涂装设备大型喷涂设备装配设备自动喷粉生产线流水线喷漆工具整厂专业生产:涂装设备、喷涂流水线整厂输出、粉体自动、喷粉台、喷漆台、水濂柜、金属前处理、生物质燃烧机、燃煤燃油等燃烧机、隧道炉、烘干炉、悬挂输送线、大旋风粉末回收系统，PP喷粉房、无尘车间等自动化非标设备。
一、平稳速度采用轻型/重型悬挂式输送方式，配合轨道，运行平稳。
二、布局合理能够同时处理多种混合有机废气，净化效率高三、循环加热固化作用热风循环的加热方式，利用对流传导原理对烘炉加热，起到干燥和固化的作用。
[涂装生产线主要工艺流程:]【上件】--【前处理】--【脱水烘干】--【冷却】--【静电粉末(油漆)喷涂】--【粉末(油漆烘干)固化】--【冷却】--【检验】--【下件】[喷塑工艺:]1.前处理:除掉工件表面生成的一层抗腐蚀且能够加喷涂涂层附着力的“磷化层”主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。
工件前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙不易生锈的灰色磷化膜，既能除锈又能增加喷塑层的附着力。
相关设备:前处理糟2.静电喷涂:将粉末涂料均匀的喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏弊的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤:利用静电喷塑机吸附原理，在工件的表面均匀的的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统，过筛后可以再用。
相关设备:静电喷塑机(静电粉末喷涂机)、具有粉末回收功能的喷粉3.烘干固化:将工件表面的粉末涂料加热到规定的的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而达到我们想要的工件表面效果。
工艺流程:将喷涂好的的工件推入固化炉，加热到固定温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟)，开炉取出冷却得即到成品。
加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤、生物质颗粒新型加热原料等各种加热方式)相关设备:生物质燃烧机(各类加热设备)、烘道等4.装饰处理:使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹，花纹、增光等。
工艺步骤:罩光，转印等处理工艺。
相关设备:真空转印机、喷涂设备、冷轧钢板快速处理涂装流水线的组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、粉末回收设备、加热烘干固化烘道、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
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