别名Alias:煤钻头、煤岩钻头硬质合金煤岩钻头系列，品种齐全。
钻头体采用精铸、精煅和中碳合金钢切削加工等多种生产加工工艺，适应不同的钻头类型和不同钻孔作业条件的需求。
产品参数ProductParameters生产工艺：精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等结构：整体型行号规格型号mm刀翼形式结 构直径常规连接尺寸1Ф27M12/Φ8M14×1.52整体型2Ф28M12/Φ8F12×122整体型3Ф30M12/Φ8F12×122整体型4Ф32M14×1.5/Φ8F12×122整体型5Ф34M14×1.5/Φ8F12×122整体型6Ф36M14×1.5/Φ8F12×122整体型7Ф38T24×5/Φ12F14×142－3整体型8Ф42T24×5/Φ12F13－142－3整体型9Ф45T24×5/Φ12F13－182－3整体型10Ф55T24×5/Φ12F13－184两级组合11Φ65T24×5F13－184－5两级组合12Φ75T33×4.23F13－184－5两级组合13Φ76T33×4.23F18－244－5两级组合14Φ82T42×5.08F18－244－5两级组合15Φ85T42×5.08F18－244－5两级组合16Φ89T42×5.08F24－325－7三级组合17Φ95T55×5.08F24－325－7三级组合18Φ110T55×5.08B35－455－7三级组合19Φ125T55×5.08B35－455－12四级组合20Φ135T55×5.08B35－455－12四级组合产品用途ProductUsage应用领域：广泛应用于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业。
ApplicationField:产品优势ProductAdvantage产品说明1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、硬质合金煤岩钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。
9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因**破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣**易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮，通风。
在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。
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