退火炉耐火纤维毯的产品简介：台车式退火炉、井式退火炉和罩式退火炉结构较为集中，可选用同一种陶瓷纤维/硅酸铝纤维做保温结构即可，因退火炉温度在1200度以下，建议采用赫鲁标准型1260陶瓷纤维模块和陶瓷纤维毯配合耐高温金属锚固件，做退火炉壁衬保温层即可。
退火炉中使用陶瓷纤维毯的优势：陶瓷纤维毯质地轻盈，不像传统的保温砖，重量大，施工不方便，陶瓷纤维毯的甩丝长纤维加上针刺工艺，产生坚韧、高回弹和高强的纤维毯，抗拉性和弯折之后都不会影响它的性能，但是传统的保温材料达不到这样的效果。
其次，施工过程中不需要留设膨胀缝，施工人员简单培训后就能很快施工，在施工技术这方面的影响很小！因为产品有良好的柔性和弹性，无论是在受冲击和运输过程中都不容易损坏。
施工方法：耐火纤维制品的施工技术简单，可层铺、缠绕、捆扎、粘结、锚固等。
退火炉耐火纤维毯的常规规格：厚度：10mm，宽度：610或1220mm，长度：15m厚度：20mm，宽度：610或1220mm，长度：7.2m厚度：25mm，宽度：610或1220mm，长度：7.2m厚度：30mm，宽度：610或1220mm，长度：5m厚度：50mm，宽度：610或1220mm，长度：3.6m备注：610mm为常规宽度，1220mm一般需要定做，厚度可做6~50mm。
包装方式：编织袋包装，每袋两卷。
每卷11-14kg，每袋22-28kg。
储运要求：可以长期存放不变质，但不宜淋雨。
产品用途：耐火纤维制品广泛应用于工作温度≤1000-1300℃，中性或氧化性气氛的工业炉保温部位。
如：退火炉、加热炉、竖窑、转化炉、锅炉、化工炉等。
而耐火纤维毯用于管道保温比毡施工更加方便。
退火炉耐火保温材料的具体施工方法：退火炉用耐火材料主要应用的有莫来石聚轻隔热砖、耐火陶瓷纤维毯(模块)等，其施工作业具体方法如下：1、炉墙采用莫来石聚轻隔热砖砌筑，膨胀缝宜留设成上下直通、内外相错的Z字形锁口结构，耐火陶瓷纤维毯应及时填塞。
炉底膨胀缝宜留设成同层直通、上下层错缝的结构。
膨胀缝之间的滑动缝应准确留设。
2、锚固螺栓的位置应符合设计规定。
内衬表面镶装不锈钢保护板时，相邻锚固螺栓中心间距的允许偏差应为±3mm。
焊接耐火陶瓷纤维模块(或折叠式模块)的固定螺栓时，应采取保护螺纹的措施。
3、炉衬采用层铺式耐火陶瓷纤维毯时，铺设前应做好分类标识，铺设时层数应准确。
立式退火炉宜从上往下逐段施工。
4、炉衬采用耐火陶瓷纤维模块(或折叠式模块)时，炉墙应从下往上逐层施工。
耐火陶瓷纤维模块(或折叠式模块)安装完后，经检查不密实处宜借助导板加塞同材质的补偿耐火陶瓷纤维毯，塞进深度不应小于耐火陶瓷纤维模块(或折叠式模块)厚度的2/3。
1--炉壳;2-隔热层;3—导板;4-耐火陶瓷纤维插板;5—补偿耐火陶瓷纤维毯;6—耐火陶瓷纤维模块(或折叠式模块);7-螺钉5、电阻带区域的炉衬施工不应损坏电阻带挂砖。
6、退火炉耐火陶瓷纤维内衬表面设有不锈钢保护板时，保护板应从上往下逐层安装，耐火陶瓷纤维不应外露。
开口处保护板应与炉壳焊接牢固。
外固定螺母拧紧后宜退半圈，再与锚固钉点焊。
焊接宜采用氩弧焊。
7、立式退火炉顶盖、底盖、炉辊端盖、辐射管端盖、炉门等内衬的耐火材料及不锈钢保护板宜在地面施工。
退火炉采用陶瓷纤维毯的纤维炉衬结构：退火炉采用全纤维炉膛结构，节电30%。
退火炉炉衬采用耐高温硅酸铝纤维棉，通过平铺与叠铺的方法制作成与炉型相配的陶瓷纤维模块，通过不锈钢锚固件固定于炉壳上。
炉底采用珍珠岩保温砖、标准耐火粘土砖组成保温层，承重部分采用重质高铝砖。
炉盖由型钢焊接圆形，中间采用耐火硅酸铝纤维甩丝毯挤压拼装组合，炉门采用高铝陶瓷纤维甩丝毯提高炉子的隔热性和密封性。
陶瓷纤维毯属于节能绝热保温材料，陶瓷纤维毯本身就具有一般纤维的特点，同时又拥有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化等性能，同时也是避免了传统耐火材料的脆性，从而在一定程度上取代了传统耐火保温材料。